Затачивание резцов

От | 25.12.2017

Все  резцы,  применяемые  в  машиностроении,  разделяют   по форме  на  стержневые,  круглые  и  призматические.

Резцы   стержневые   быстрорежущие.   Разнообразие   форм   и   размеров   резцов   не   позволяет   привести   здесь  все   способы  и  установки,  применяемые  при  затачивании  резцов  [19].  Остановимся  на заточке  наиболее  часто  применяемых  проходных  резцов.

Для  затачивания  резцов  используют  резцеточильные   станки.

Затачивание    резцов  на   этих   станках   производят   чашечными шлифовальными   кругами.

На рис. 114, а приведена  схема резцовой  головки  станка, изготовляемого  машиностроительным заводом  в Омске  . Горизонтальная  шкала  А  служит для  поворота  резца  в горизонтальной   плоскости,   шкала  В  служит для поворота в вертикальной плоскости и, наконец, шкала С – для дополнительного  поворота  резца  в  вертикальной  плоскости.

Схема резцовой головки станка, изготовляемого  заводом  учебного   комбината   ХТЗ,   приведена    на  рис.  114, 6.   Головка   имеет четыре  установочные    шкалы:   горизонтальную.  А,  вертикальные  В и С и добавочную горизонтальную шкалу D, используемую при затачивании  резцов  в  державках  и  резцов  с отогнутой  головкой.

Затачивание резцов выполняют в несколько операций в такой последовательности: сначала затачивают главную заднюю поверхность, затем вспомогательную заднюю поверхность и, наконец, переднюю поверхность.  Радиусы  затачивают  вручную.

Рис.  114. Схема  головок  к  резцеточильным   станкам

Затачивание  на этих станках производят с обильным охлаждением. При затачивании резца за одну операцию применяют шлифовальные круги зернистостью 24-36, твердостью СМ1-СМ2, а при разделении операции на две: предварительную и окончательную, шлифовальные круги  зернистостью  соответственно  24 и 60-80.

Затачивание твердосплавных резцов. Затачивание твердосплавных резцов производят преимущественно вручную, так как при механическом  затачивании  резцов  на  указанных  выше  станках резцы получают удары о шлифовальный круг, в результате чего на твердосплавных пластинках вследствие их хрупкости и неоднородности  образуются  трещины.

Станки для затачивания  резцов  имеют  обычно два  или три шлифовальных  круга,  вращение  которых  не  зависит  друг от  друга .  Около  каждого  шлифовального   круга   имеется   поворотный стол, устанавливаемый под любым углом. На столе имеются продольные пазы, позволяющие устанавливать приспособления, служащие  для  лучшего  направления  резцов  при  ручном  продвижении  их  при  затачивании.

Подобное затачивание позволяет лучше чувствовать процесс шлифования и в зависимости от этого  производить  соответствующий нажим. Затачивание твердосплавных резцов разделяют на три операции:  предварительную,  окончательную  и  доводку.

Предварительное затачивание твердосплавных резцов следует производить периферией круга, так как это  значительно ускоряет процесс  затачивания. Особенно  такая  обработка   необходима   для больших сечений  резцов.  На  рис. 116, а и б  показано  правильное и неправильное направление вращения шлифовального круга по отношению к положению резца.

Окончательное   затачивание   резцов   производят   торцом   чашечного  круга.

В процессе затачивания резцу сообщается медленное возвратно­ поступательное движение  вдоль  рабочей  поверхности  шлифовального  круга   (рис.  116, в).

Для   затачивания   применяют       шлифовальные    круги     зеленого карбида кремния: при предварительной обработке зернистостью 24-36, твердостью СМ1-СМ2, а для окончательной зернистостью  46-60, твердостью  М2-МЗ.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *