Анодно-механическое затачивание

От | 05.01.2018

Для затачивания твердосплавных резцов применяют  шлифовальные круги, изготовляемые из дорогостоящего зеленого карбида кремния.За последние годы учеными разработаны электрические  методы  затачивания  твердосплавного   инструмента.

а)  электроискровой,

б)  электроконтактный

в)  анодно-механический.

Электроискровой    способ   основан   на   использовании  явления эрозии    материалов. Электрической  эрозией  материалов  называется     полное    или    частичное    разрушение     материала     и    направленный  выброс  мельчайших  частиц  электродов  под   действием электрического  разряда,  протекающего  между   электродами.  Как  указывает    автор   электроискрового    метода    обработки, каждый металл обладает своей эрозионной устойчивостью, следовательно; в сложных системах, какими  являются  твердые сплавы, в первую очередь будет разрушаться связка, представляющая собой твердый  раствор  карбидов  в кобальте, как обладающая  меньшей эрозионной устойчивостью, чем  карбиды  вольфрама  и  карбиды титана.

Электроискровый способ затачивания не имеет широкого применения в промышленности.

Анодно-механическое    затачивание, имеет применение на многих  заводах при затачивании твердосплавных резцов и в меньшей степени торцевых фрез.

Сущность  анодно-механического  процесса  состоит  в  следующем:   при   прохождении        постоянного   тока через   электролит

Рис.  134. Схема  установки  при анодно-механическом затачивании   инструмента:

J — диск;   2 — шпинель;  3 — скалка;   4 — щетка  и  контактное кольцо;  5- регулятор   давления,  R,. R»  R1,  R,

реостаты .

на аноде,  представляющем собой обрабатываемую твердосплавную пластинку, образуется пленка с большим электрическим сопротивлением разрыву, вследствие чего поверхностный слой твердосплавной пластинки подвергается мгновенному нагреву и оплавлению. Вращающийся диск-катод, к которому прижимается анод-изделие; непрерывно удаляет эту пленку и оплавленные частицы твердого сплава.  Время   контакта   диска-катода   с  изделием-анодом   невелико и поэтому тепло, развивающееся в  процессе  обработки,  не  успевает  распространиться   внутрь  обрабатываемого   материала.

Схема  анодно-механического  процесса  обработки   приведена   на рис. 134.  Изделие  и диск  включаются в цепь  постоянного тока. К катоду-диску подводится электролит. Диск диаметром 150 мм изготовляют из стали, чугуна, меди или латуни. На его поверхности прорезают канавки глубиной 3 мм  и шириной 1,5-2,0 мм для создания хороших условий подвода электрического тока в рабочую зону и отвода продуктов разрушения анодной пленки. Диск вращается  со скоростью  8-15 м/ceк.   Напряжение   на  зажимах  20-24 в. Давление диска  на  изделие 0,5-1,0 кг/см2 .  

Для анодно-механического затачивания твердосплавных резцов строят специальные станки, позволяющие при одной установке обрабатываемого изделия последовательно производить обдирку, чистовую заточку и доводку.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *