Термомеханические методы

Термомеханические методы Термомеханическое упрочнение заключается в алмазной обработке твердых сплавов с предварительным нагревом пластин в приспособлении до 500—600 °С. В результате в поверхностных слоях формируется устойчивая энергоемкая структура. Она уменьшает хрупкое усталостное разрушение твердого сплава при низких скоростях резания и способствует уменьшению пластического сдвига частиц сплава и их диффузии в стружку и материал обрабатываемой детали во время резания с высокими скоростями. Последующая химико-термическая обработка стабилизирует образовавшуюся структуру, дополнительно увеличивая ее энергоемкость и прочность твердого сплава. Надежность и работоспособность инструмента увеличиваются в два- три раза. Поэтому повышение работоспособности твердосплавного инструмента рекомендуется проводить комбинированным методом по схемам:

а)   термообработка + упрочняющая термопластическая обработка;

б)   упрочняющая термопластическая обработка + химико-термическая обработка;

в)   термообработка + упрочняющая термопластическая обработка + химико-термическая обработка и т.д.

К термомеханическим методам можно отнести пластическую деформацию быстрорежущих сталей при температурах выше и ниже температуры мартенситного превращения. Это так называемые высоко или низкотемпературная механические обработки. Эти методы, как и все предыдущие методы термомеханического упрочнения, выполняются на разных стадиях изготовления инструмента, а не после его изготовления. В эту тему включены лишь но причине высокой эффективности.

 

Контрольные вопросы

  1. Методы повышения режущей способности инструментов и их место в технологическом процессе изготовления инструментов.
  2. Виды, способы нанесения и эффективность износостойких покрытий.
  3. Виды, способы нанесения и эффективность антифрикционных покрытий.
  4. Гальванические покрытия и их влияние на стойкость инструментов.
  5. Сущность химических методов повышения стойкости инструмента.
  6. Виды, технология выполнения и эффективность химико-термических методов повышения стойкости инструмента.
  7. Физические методы повышения работоспособности инструментов и их эффективность.
  8. Физико-термические методы упрочнения режущих инструментов.
  9. Сущность механических методов упрочнения и их эффективность.
  10. Термомеханические и комбинированные методы повышения работоспособности инструмента.

Смотрите также

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *