Термомеханические методы Термомеханическое упрочнение заключается в алмазной обработке твердых сплавов с предварительным нагревом пластин в приспособлении до 500—600 °С. В результате в поверхностных слоях формируется устойчивая энергоемкая структура. Она уменьшает хрупкое усталостное разрушение твердого сплава при низких скоростях резания и способствует уменьшению пластического сдвига частиц сплава и их диффузии в стружку и материал обрабатываемой детали во время резания с высокими скоростями. Последующая химико-термическая обработка стабилизирует образовавшуюся структуру, дополнительно увеличивая ее энергоемкость и прочность твердого сплава. Надежность и работоспособность инструмента увеличиваются в два- три раза. Поэтому повышение работоспособности твердосплавного инструмента рекомендуется проводить комбинированным методом по схемам:
а) термообработка + упрочняющая термопластическая обработка;
б) упрочняющая термопластическая обработка + химико-термическая обработка;
в) термообработка + упрочняющая термопластическая обработка + химико-термическая обработка и т.д.
К термомеханическим методам можно отнести пластическую деформацию быстрорежущих сталей при температурах выше и ниже температуры мартенситного превращения. Это так называемые высоко или низкотемпературная механические обработки. Эти методы, как и все предыдущие методы термомеханического упрочнения, выполняются на разных стадиях изготовления инструмента, а не после его изготовления. В эту тему включены лишь но причине высокой эффективности.
Контрольные вопросы
- Методы повышения режущей способности инструментов и их место в технологическом процессе изготовления инструментов.
- Виды, способы нанесения и эффективность износостойких покрытий.
- Виды, способы нанесения и эффективность антифрикционных покрытий.
- Гальванические покрытия и их влияние на стойкость инструментов.
- Сущность химических методов повышения стойкости инструмента.
- Виды, технология выполнения и эффективность химико-термических методов повышения стойкости инструмента.
- Физические методы повышения работоспособности инструментов и их эффективность.
- Физико-термические методы упрочнения режущих инструментов.
- Сущность механических методов упрочнения и их эффективность.
- Термомеханические и комбинированные методы повышения работоспособности инструмента.
Смотрите также
- Основные положения по разработке технологического процесса изготовления инструмента
- Этапы разработки технологического процесса
- Выбор заготовки
- Выбор технологических баз
- Обработка фасонных поверхностей
- Образование рифлений на ножах и в пазах корпусов сборных инструментов
- Фрезерование стружечных канавок
- Образование и последующая обработка зубьев протяжек
- Образование и последующая обработка зубьев долбяков
- Затылование зубьев инструментов
- Назначение и виды термической обработки
- Нагревательное оборудование для термической обработки
- Обеспечение качества термической обработки
- Очистка инструмента после закалки и отпуска
- Заточка и доводка — операции, окончательно формирующие качество инструмента
- Дефекты заточки и методы их недопущения или устранения
- Оборудование, круги, режимы заточки и доводки
- Повышение режущей способности инструмента
- Нанесение износостойких покрытий
- Нанесение антифрикционных покрытий
- Гальванические методы
- Химические методы
- Химико-термические методы
- Физические методы
- Физико-термические методы
- Механические методы
- Термомеханические методы
- Маркировка, сборка, консервация и упаковка инструмента
- Автоматизация технологических процессов и качество инструмента