Сварка под флюсом: плюсы и минусы

От | 30.03.2019

На производствах приходится выбирать, какой способом сварки применять — под флюсом или ручной дуговой. Давайте разберемся, почему первый вариант начал применяться все чаще.

Плюсы

Во-первых, производительность сварки под флюсом возрастает в 5-10 раз по сравнению с ручным способом. При выборе первого метода есть возможность использовать значительно более высокие плотности тока, при этом риска перегрева электрода не существует.

Так как применяются большие сварочные токи, то возрастает и глубина проплавления металла, а это значит, что можно работать с металлами большой толщины. Сварка под флюсом — это еще и более высокая скорость, чем при альтернативном способе. Но скорость сварки также зависит от мощности сварочного аппарата. Здесь представлены сварочные аппараты в широком ассортименте, где, в случае необходимости, можно подобрать соответствующий вашей задаче аппарат.

Здесь предусмотрена надежная защита металла, который уже расплавился от его взаимодействия с воздухом, а также от легирования шлаком и металлургической обработки. Скорость кристаллизации металлов снижается, а скорость охлаждения увеличивается. Форма шва улучшается, а его размеры становятся более стабильными, в первую очередь это касается глубины проплавления. Химический состав остается одинаковым по всей длине этого шва. Сегодня сварка под флюсом активно используется во время изготовления крупных конструкций и труб из меди, стали, алюминия, сплавов никеля и титана.

Процесс такой сварки является более экономичным, ведь расход материалов является меньшим, чем при ручной сварке. А все потому, что металл не разбрызгивается и не угарает. Падает практически на треть и расход электроэнергии. Кроме того, сварщик может обходиться во время своей работы без щитков для лица и глаз.

Минусы

Конечно, есть и своим минусы у сварки под флюсом, хотя их и не так много. Во-первых, жидкотекучесть металла и флюса достаточно высокая. По этой причине сварка ведется лишь в нижнем положении и при небольших отклонениях плоскости шва и горизонтали. Иначе есть риск нарушения процесса формирования шва, что может привести к появлению дефектов. Сборка кромок под сварку этим способом должна быть более тщательной. Большой зазор может привести к вытеканию расплавленного металла в него.

Учитывая все вышесказанное, на большинстве производств удается создать создать условия для сварки под флюсом, которая при больших объемах дает существенную экономию денег, что снижает себестоимость конечного изделия.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *