Сварка под флюсом: плюсы и минусы

От | 30.03.2019

На производствах приходится выбирать, какой способом сварки применять — под флюсом или ручной дуговой. Давайте разберемся, почему первый вариант начал применяться все чаще.

Плюсы

Во-первых, производительность сварки под флюсом возрастает в 5-10 раз по сравнению с ручным способом. При выборе первого метода есть возможность использовать значительно более высокие плотности тока, при этом риска перегрева электрода не существует.

Так как применяются большие сварочные токи, то возрастает и глубина проплавления металла, а это значит, что можно работать с металлами большой толщины. Сварка под флюсом — это еще и более высокая скорость, чем при альтернативном способе. Но скорость сварки также зависит от мощности сварочного аппарата. Здесь представлены сварочные аппараты в широком ассортименте, где, в случае необходимости, можно подобрать соответствующий вашей задаче аппарат.

Здесь предусмотрена надежная защита металла, который уже расплавился от его взаимодействия с воздухом, а также от легирования шлаком и металлургической обработки. Скорость кристаллизации металлов снижается, а скорость охлаждения увеличивается. Форма шва улучшается, а его размеры становятся более стабильными, в первую очередь это касается глубины проплавления. Химический состав остается одинаковым по всей длине этого шва. Сегодня сварка под флюсом активно используется во время изготовления крупных конструкций и труб из меди, стали, алюминия, сплавов никеля и титана.

Процесс такой сварки является более экономичным, ведь расход материалов является меньшим, чем при ручной сварке. А все потому, что металл не разбрызгивается и не угарает. Падает практически на треть и расход электроэнергии. Кроме того, сварщик может обходиться во время своей работы без щитков для лица и глаз.

Минусы

Конечно, есть и своим минусы у сварки под флюсом, хотя их и не так много. Во-первых, жидкотекучесть металла и флюса достаточно высокая. По этой причине сварка ведется лишь в нижнем положении и при небольших отклонениях плоскости шва и горизонтали. Иначе есть риск нарушения процесса формирования шва, что может привести к появлению дефектов. Сборка кромок под сварку этим способом должна быть более тщательной. Большой зазор может привести к вытеканию расплавленного металла в него.

Учитывая все вышесказанное, на большинстве производств удается создать создать условия для сварки под флюсом, которая при больших объемах дает существенную экономию денег, что снижает себестоимость конечного изделия.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *