Ручное и механическое клеймение

От | 10.01.2018

Ручное клеймение осуществляют ударным способом при помощи ручных клейм и молотка .

Его применяют при индивидуальном производстве. Помимо малой производительности, этот способ не обеспечивает  качественного  нанесения  знаков,  так  как  оно  зависит  от  навыка  работающего.

Механическое клеймение применяют при серийном изготовлении режущего инструмента.

Инструмент, имеющий плоскую форму: ножи для сборного инструмента, резцы и т. д. клеймят при помощи  ручных винтовых (рис. 135) или  гидравлических  прессов.  Клейма  вставляют в клеймодержатель и, опуская винт, наносят знаки на поверхность  изделия.

Для качественного механического клеймения целесообразно изготовлять групповые клейма, содержащие несколько знаков. Такие клейма дороже одиночных,   но   качество  нанесенных    знаков значительно улучшается.

Ударное действие, осуществляемое при ручном или механическом клеймении, вызывает небольшое выпучивание металла на поверхности. Незаметное иногда на глаз, это выпучивание может явиться большой  помехой,  если  клеймо  нанести  на  базовую  поверхность.

 

Поэтому  в  абсолютном большинстве случаев клеймо на базовых поверхностях не располагают, а если  это  необходимо,   то   применяют   безудар­ные   методы   клеймения    в   конце   обработки   инструмента.

Ударное клеймение производят до термической обработки, преимущественно после токарной обработки в местах, указанных в чертеже изделия.

Нанесение  знаков  на  цилиндрические  инструменты:  сверла,  развертки, зенкеры, метчики .и т. д. осуществляют до термической обработки  или    на  не закаленных    местах    режущего    инструмента после  его  термической  обработки  на  ручных  или  с  механическим приводом  станках.

Принцип  работы  такого  станка  показан  на  рис.  136.

На два  рядом  расположенных  ролика 1 и 2 со свободным  вращением кладут инструмент, подлежащий клеймению. На верхней подвижной каретке 3 монтируют клеймодержатель 4 с клеймами 5. Затем этой каретке сообщают движение посредством рейки и зубчатого  колеса  вручную от рукоятки  или  от кривошипного  механизма при механическом приводе  в направлении,  указанном  стрелкой А . Клейма, вдавливаясь, увлекают за собой заготовку, которая поворачивается по стрелке Б. В результате обкатывания цилиндрической  заготовки  относительно  клейм,  лежащих  в  горизонтальной плоскости,   на  ней  получается  нужное  нам  клеймо.

Этот процесс весьма   простой  и высокопроизводительный. Для клеймения заготовок мелких метчиков ,    сверл,      разверток     применяют   клеймильные   автоматы  с  загрузкой заготовок в магазины. Принцип  работы  этих  автоматов не отличается  от  описанного  выше. Подачу заготовок к клеймам производят при помощи  кривошипного  механизма. Основными недостатками  клеймения вдавливанием  являются:

а) невозможность нанесения знаков  на   закаленные  поверхности;

б) уменьшение видимости клейма на поверхности подвергаемой после термической обработки шлифованию

Поэтому клеймение ударным способом рекомендуется производить только на не закаленных поверхностях и на  поверхностях, которые  после  термической   обработки   не  шлифуют.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *