Плоскошлифовальные станки

От | 20.04.2018

Очень часто в металлообрабатывающей индустрии применяют плоскошлифовальные станки, они отлично подходят для чистовой обработки металлического изделия. Такая обработка выполняется с помощью абразива и осуществляется с микронной точностью. Чистота поверхность деталей соответствует 8-10 классу, что соответствует ГОСТу 2789-73.
В современном оборудовании появилась возможность  монтировать к станкам добавочный инвентарь, это позволяет обрабатывать заготовки фасонные и конические формы.

Принцип действия станка не сложный. Электрический двигатель запускает в работу весь механизм станка, станок начинает работать и приводит в движение круг с абразивом, который взаимодействуя с металлической поверхностью изделия, шлифует ее и производит чистовую обработку.

Существует несколько видов обработки изделия:

— Поверхность может обрабатываться торцом круга.

— Обработка периферийной поверхностью.

Шлифование торцом круга обеспечивает высокую производительность выполнения работ, т.к. дуга контакта заготовки и рабочего инструмента описывается малой величиной. В области обработки повышается температурный режим, что приводит уменьшению точности выполнения работ. Так же особую трудность может вызвать отвод металлической стружки от станка.

Существуют следующие технологии шлифования круга:

  • Многопроходная обработка. Деталь, закрепленная на рабочей поверхности, совершает движение со скоростью 45 м/с. Перемещение детали происходит многократно, но круг подается (постепенно) на глубину до полного снятия припуска.
  • Однопроходная схема. Обработка подходит только для станков со столами круглой формы, когда шлифовальный инструмент подается вертикально на всю глубину, что позволяет снять весь припуск, только за один оборот. Если припуск большой, но необходимо сохранить большую точность шлифования, то целесообразно использовать станки с 2–3 головками. Их можно применять для больших производств и заводов, т.к обеспечивается эффективная автоматизация выгрузки и загрузки деталей и изделий.
  • Двусторонний метод. При таком шлифовании происходит обработка двух торцов. Для полного снятия припуска рекомендуется производить несколько проходов.

Шлифования периферией круга отличается от обработки металлоизделий периферией круга, т.к. во всех видах такого шлифования температура изделий не повышается (или повышение незначительное) и относительно небольшим усилием резки. Рекомендуется шлифовать заготовки с невысокой жесткостью.

Существует несколько видов  шлифовки изделий периферией:

  • Глубинное. Большой припуск убирается за каждый ход рабочей поверхности, при этом продольная подача происходит с минимальной скоростью. При данной шлифовке абразив быстро изнашивается.
  • С врезной непрерывной подачей. Обычно данный метод применяется, когда бурты ограничивают обрабатываемую плоскость или для деталей с большой высотой и малой шириной. Износ абразива неравномерный, точность операции невысокая.
  • С поперечной прерывистой подачей. Самая качественная обработка для больших и сложных деталей. Точность высокая, используется на станках с горизонтальным шпинделем и круглым столом. Высота шлифовального инструмента, как правило, должна быть выше показателя поперечной подачи. Во всех случаях поперечный реверс и подача круга на глубину должна выполняться одновременно.

Все плоскошлифовальные станки, подробнее на сайте http://i-machine.ru/ploskoshlifovalnyie-stanki/ , состоят из литой жесткой рамы, которая  присоединена к  тумбе, отлитой со станиной как единое целое. Средняя часть имеет проем. По бокам расположены вертикальные направляющие, с движущей кареткой. Каретка оборудована направляющими (горизонтальными), которые необходимы для гидравлического либо ручного передвижения шлифовальной бабки.

Станки для плоского шлифования также включают:

  • разные блокировочные устройства;
  • специальные ограждающие блоки;
  • механизм отскока в случае повреждения шлифовальной бабки.

Эти приспособления, прежде всего, необходимы для безопасной работы операторов.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *