Основные положения по разработке технологического процесса изготовления инструмента
Спроектировать оптимальный по приведенным затратам режущий инструмент — это еще не значит, что такой инструмент будем иметь. Его необходимо качественно изготовить.
Спроектировать оптимальный по приведенным затратам режущий инструмент — это еще не значит, что такой инструмент будем иметь. Его необходимо качественно изготовить.
Этот цикл операций не требует больших затрат, но в настоящее время становится одним из наиболее важных. Называют его упрочнением инструмента или облагораживанием режущих лезвий.
После термической обработки инструмент должен обладать надлежащими твердостью и микроструктурой металла, не иметь повышенного окисления и обезуглероживания поверхностных слоев, а также коробления сверх допустимых норм.
Правка шлифовальных кругов.
До недавнего времени инструменты затачивали в основном на неавтоматизированных универсально-заточных станках (резцы, фрезы, плоские протяжки), а некоторые инструменты, такие, как сверла, зенкеры, метчики, внутренние протяжки и др.
В настоящее время промышленность располагает большим арсеналом нагревательного оборудования, которое можно использовать в инструментальном производстве.
Эти покрытия мягче, чем материал основы, и выполняют функции твердых смазок, понижающих коэффициент трения и уменьшающих тем самым износ инструмента.
Нанесение износостойких покрытий получило широкое распространение как у изготовителей инструмента, так и у его потребителей. Существует ряд способов: электроискровой (самый старый), плазменный, детонационный и др.