Гальванические методы используются для нанесения покрытий, обладающих повышенной твердостью, уменьшенным трением и другими свойствами, а также покрытий, являющихся диффузионным барьером между трущимися поверхностями инструмента и обрабатываемой детали.
Данная группа методов еще недостаточно изучена. Замеченные изменения в поверхностном слое ждут объяснения причин.
К физическим методам относятся: лазерное упрочнение, обработка инструмента в магнитном поле, радиационное облучение и др.
Между качеством инструмента и автоматизацией технологических процессов существует прямая связь. Бытует мнение, что жесткий контроль обеспечивает высокое качество изготовления инструмента.
Рассмотрение начнем с дефектов самых простых по причинам возникновения и методам недопущения.
Не выдержаны заданные углы заточки. В результате низкая стойкость инструмента.
Рассмотрим подробнее этапы разработки технологического процесса изготовления инструментов в соответствии с алгоритмом проектирования (п. 3. 1. 2. ). При этом ознакомимся лишь с отличающимися от общего машиностроения операциями, свойственными только инструментальному производству.