Затылуют зубья метчиков, сверл, зенкеров, фасонных фрез, в том числе резьбонарезных и зуборезных. Если для сверл, зенкеров и метчиков это лишь один из способов образования задней поверхности, то для фасонных фрез — еще и упрощение переточек.
Термомеханическое упрочнение заключается в алмазной обработке твердых сплавов с предварительным нагревом пластин в приспособлении до 500—600 °С.
Выбор основных технологических баз.
Требования к технологическим базам и их выбор основан на тех же соображениях, что и при обработке любых деталей.
Этот этап рассмотрим более подробно, так как виды заготовок и методы их получения во многом отличаются от принятых в общем машиностроении.
Как всегда, заготовку стремятся выбрать такой формы и размеров, которые обеспечат минимальную себестоимость изготовленного инструмента.
После термической обработки инструменты шлифуют, затачивают и доводят.
Заточка — процесс шлифования двух пересекающихся поверхностей инструмента, образующих режущую кромку.
В разделе 1 настоящей работы рассмотрены конструкции инструментов с ножами клиновидной или плоскопараллельной формы с рифлениями на опорной поверхнос-
ти.
После термической обработки поверхности инструмента загрязнены окислами, солями ванн, иногда маслом, которые затрудняют дальнейшую механическую обработку инструмента и являются очагами коррозии.
Спроектировать оптимальный по приведенным затратам режущий инструмент — это еще не значит, что такой инструмент будем иметь. Его необходимо качественно изготовить.
Этот цикл операций не требует больших затрат, но в настоящее время становится одним из наиболее важных. Называют его упрочнением инструмента или облагораживанием режущих лезвий.
После термической обработки инструмент должен обладать надлежащими твердостью и микроструктурой металла, не иметь повышенного окисления и обезуглероживания поверхностных слоев, а также коробления сверх допустимых норм.