Очистка инструмента после закалки и отпуска
После термической обработки поверхности инструмента загрязнены окислами, солями ванн, иногда маслом, которые затрудняют дальнейшую механическую обработку инструмента и являются очагами коррозии.
Архивы категории: Производство
Основные положения по разработке технологического процесса изготовления инструмента
Спроектировать оптимальный по приведенным затратам режущий инструмент — это еще не значит, что такой инструмент будем иметь. Его необходимо качественно изготовить.
Обеспечение качества термической обработки
После термической обработки инструмент должен обладать надлежащими твердостью и микроструктурой металла, не иметь повышенного окисления и обезуглероживания поверхностных слоев, а также коробления сверх допустимых норм.
Оборудование, круги, режимы заточки и доводки
Правка шлифовальных кругов.
До недавнего времени инструменты затачивали в основном на неавтоматизированных универсально-заточных станках (резцы, фрезы, плоские протяжки), а некоторые инструменты, такие, как сверла, зенкеры, метчики, внутренние протяжки и др.
Обработка фасонных поверхностей
Очень многие инструменты имеют фасонные рабочие поверхности: фасонные резцы и фрезы, сверла, протяжки, резьбонарезные и зубообрабатывающие инструменты У каждой из перечисленных групп инструментов есть свои формы, не похожие на формы других групп, и присущие ей методы обработки поверхностей.
Образование и последующая обработка зубьев долбяков
Зубья зуборезных долбяков образуют фрезерованием дисковой модульной фрезой на горизонтально-фрезерном станке или червячной модульной фрезой — на зубофрезерном.
Образование и последующая обработка зубьев протяжек
Зубья круглых протяжек полностью сформированы на операции фрезерования или точения стружечных канавок.
У шлицевых протяжек дополнительно необходимо образовать шлицевые выступы.
Нанесение антифрикционных покрытий
Эти покрытия мягче, чем материал основы, и выполняют функции твердых смазок, понижающих коэффициент трения и уменьшающих тем самым износ инструмента.
Нанесение износостойких покрытий
Нанесение износостойких покрытий получило широкое распространение как у изготовителей инструмента, так и у его потребителей. Существует ряд способов: электроискровой (самый старый), плазменный, детонационный и др.
Назначение и виды термической обработки
Термическая обработка формирует физико-механические свойства инструмента: теплостойкость, прочность, твердость, износостойкость. Для изготовления инструмента используют такие виды термической обработки, как отжиг, закалка, отпуск, химико-термическая обработка.