Нагревательное оборудование для термической обработки
В настоящее время промышленность располагает большим арсеналом нагревательного оборудования, которое можно использовать в инструментальном производстве.
Архивы категории: Производство
Нанесение антифрикционных покрытий
Эти покрытия мягче, чем материал основы, и выполняют функции твердых смазок, понижающих коэффициент трения и уменьшающих тем самым износ инструмента.
Нанесение износостойких покрытий
Нанесение износостойких покрытий получило широкое распространение как у изготовителей инструмента, так и у его потребителей. Существует ряд способов: электроискровой (самый старый), плазменный, детонационный и др.
Назначение и виды термической обработки
Термическая обработка формирует физико-механические свойства инструмента: теплостойкость, прочность, твердость, износостойкость. Для изготовления инструмента используют такие виды термической обработки, как отжиг, закалка, отпуск, химико-термическая обработка.
Химические методы обработки металла
Во время шлифования и заточки режущих инструментов, особенно без соблюдения необходимой предосторожности, возникают прижоги рабочих поверхностей, которые заключаются в местном отпуске тончайших поверхностных слоев На этих местах резко понижается твердость, и они являются очагами быстрого затупления инструмента.
Химико-термические методы насыщения стали
Эти методы наиболее старые и основаны на диффузионном насыщении рабочих поверхностей быстрорежущего инструмента химическими элементами и их соединениями с целью повышения износостойкости.
Маркировка, сборка, консервация и упаковка инструмента
Маркировка выполняется по стандартам. Знаков маркировки должно быть минимум, но достаточно для поиска и грамотной эксплуатации инструмента: индекс по ГОСТ или номер чертежа, материал режущей части, основные параметры шлицевых и зубчатых изделий, обрабатываемых инструментом, параметры для настройки при заточке, если они влияют на точность изделий, обрабатываемых инструментом, дату изготовления и товарный знак завода-изготовителя.
Механические методы
Сущность методов состоит в динамическом воздействии на контактные поверхности инструмента с целью создания сжимающих остаточных напряжений, повышающих прочность режущих лезвии, а также стойкость в 1,3—2,5 раза.
Физические методы
Данная группа методов еще недостаточно изучена. Замеченные изменения в поверхностном слое ждут объяснения причин.
К физическим методам относятся: лазерное упрочнение, обработка инструмента в магнитном поле, радиационное облучение и др.
Физико-термические методы
Свое название методы получили по той причине, что физико-механические свойства инструмента изменяются от воздействия температуры.
Обработка глубоким холодом исправляет дефекты закалки и отпуска инструмента.