Архивы категории: Производство

Все о производстве режущих инструментов от экспертов в данной области.

Фрезерование лапки

Эту операцию производят на горизонтально- или вертикально-­ фрезерных  станках.  Заготовки  сверл,  разверток,  зенкеров   и   другого инструмента имеющего конусный хвостовик , закрепляют в специальных одноместных ими многоместных приспособлениях. Фрезерование осуществляют с помощью  двух  фрез,  посаженных на  одну   общую   оправку   на   горизонтально-фрезерном   станке (рис.   67). При   крупносерийном          производстве   эту   операцию   производят на вертикально-фрезерном станке с круглым столом, обеспечивающим   непрерывность   процесса   фрезерования  (рис. 68).… Читать далее »

Изготовление конусных хвостовиков

Значительную     часть    режущего     инструмента   — сверла, зенкера, развертки ,изготавливают  с конусными хвостовиками. Конические       поверхности       при   работе       на     токарных    станках можно получить при движении резца по образующей конуса. Это достигается путем: а) смещения оси вращения изделия относительно направляющих  супорта; б)  движения  резца  под  заданным  углом к оси вращения  изделия. Первый способ  осуществляют  смещением  задней  бабки  на  вели­чину h, определяемую… Читать далее »

Химико-механическое и химическое клеймение.

Гравирование, как метод нанесения знаков , находит широкое применение в серийном производстве режущего инструмента. Гравирование производят после термической обработки  на   поверхностях окончательно шлифованных изделий. Этот процесс осуществляют на гравировальных станках. На станине станка смонтирован пантограф, с помощью которого  наносят  изображения  с  трафарета  на  изделие. Пантограф  представляет   собой   шарнирный   паралеллограм,  на котором с одной стороны расположен копирный или направляющий палец 1,… Читать далее »

Ручное и механическое клеймение

Ручное клеймение осуществляют ударным способом при помощи ручных клейм и молотка . Его применяют при индивидуальном производстве. Помимо малой производительности, этот способ не обеспечивает  качественного  нанесения  знаков,  так  как  оно  зависит  от  навыка  работающего. Механическое клеймение применяют при серийном изготовлении режущего инструмента. Инструмент, имеющий плоскую форму: ножи для сборного инструмента, резцы и т. д. клеймят при помощи  ручных винтовых (рис.… Читать далее »

Клеймение режущего инструмента

Клеймение всякого без исключения режущего инструмента необходимо, так как клеймо является его кратким  паспортом. Клеймение  на  режущем  инструменте  упрощает  хранение  его  на складе и в инструментальных раздаточных кладовых, учет  его,  выдачу  и т. д.  Клеймо должно  быть четким,  ясным  и  красивым. Клеймение в зависимости от  методов нанесения знаков  производят  до  или  после термической  обработки. К  знакам  всякого  клейма… Читать далее »

Способы печати на металле

Существует несколько способов печати на металле. Рассмотрим каждый подробно. Гравертон В процессе используется специальное оборудование: компьютер, лазерный принтер, термопресс, картридж с тонером и резак по металлу. Обычно применяется краска (специальный тонер) только одного цвета, чаще всего черного. Изначально изображение печатается на бумажном носителе, после чего прикладывается к металлической пластине и проходит обработку термопрессом. Например, используется при изготовлении шилдов. Под… Читать далее »

Абразивные инструменты

Абразивный инструмент — это инструмент, предназначенный для механической обработки поверхностей различных материалов. К абразивным инструментам относятся шлифовальные круги, головки, бруски, сегменты, шкурки, порошки, пасты. Шлифовальные круги Шлифовальные круги являются самой распространенной группой абразивных инструментов. Они представляют собой тела вращения, состоящие из зерен абразивного материала, сцементированных связкой. Такой шлифовальный круг при обработке вращается вокруг своей оси с определенной скоростью резания. При обработке рабочая поверхность… Читать далее »

Шлифовальные станки

В соответствии с назначением шлифовальные станки подразделяют на круглошлифовальные, внутришлифовальные, универсально-шлифовальные*, бесцентровошлифовальные, плоскошлифовальные и специальные (для шлифования резьбы, зубчатых колес и т. п.). * (Станки, переналаживаемые на круглое и внутреннее шлифование.) Ремонт IPhone 7 в Москве — замена стекла.  На рис. 108 показан круглошлифовальный станок, предназначенный для шлифования цилиндрических, конических и торцовых наружных поверхностей. Стол 2, несущий переднюю бабку… Читать далее »

Затылование зубьев инструментов

Затылуют зубья метчиков, сверл, зенкеров, фасонных фрез, в том числе резьбонарезных и зуборезных. Если для сверл, зенкеров и метчиков это лишь один из способов образования задней поверхности, то для фасонных фрез — еще и упрощение переточек.