Очистка инструмента после закалки и отпуска
После термической обработки поверхности инструмента загрязнены окислами, солями ванн, иногда маслом, которые затрудняют дальнейшую механическую обработку инструмента и являются очагами коррозии. Поэтому инструмент подвергают очистке.
Химическая очистка осуществляется до полного удаления солей. Особенно эффективна, если соли необходимо удалить из щелей и пор. Последовательность очистки:
- кипячение в воде 20—30 мин для удаления грязи и следов масла;
- травление в 15—18-процентной соляной кислоте для удаления окислов;
- нейтрализация кислоты:
а) промывка в холодной проточной воде;
б) промывка в 1-процентном содовом растворе при температуре 70—90 °С в течение 5—10 мин;
4. пассивирование в содово-натриевом растворе для защиты от коррозии.
Гидрополирование выполняется на агрегатах барабанного и карусельного типов струей жидкости со взвешенными в ней частицами абразива.
Состав рабочей жидкости:
- электрокорунд зернистостью 16—10 — 20 кг;
- сода кальцинированная (Na2 СОэ) — 200 кг;
- нитрит натрия (NaNO2) — 0,75 —1,00 кг;
- вода — 50 л.
Используется не только для очистки инструмента после термической обработки, но и для подготовки его под гальванические покрытия. Обработанная поверхность очень чистая, зависит от зернистости абразива и устойчивая от коррозии, так как покрывается пассивной пленкой из нитрита натрия, находящегося в растворе рабочей жидкости.
Контрольные вопросы
- Виды термической обработки и их назначение.
- Технология нагрева и охлаждения быстрорежущих инструментов в процессе закалки.
- Разновидности закалки быстрорежущих инструментов.
- Назначение и технология нормального отпуска быстрорежущих инструментов после закалки.
- Назначение и режимы высокого и низкого отпуска.
- Оборудование для подогрева, нагрева и отпуска инструментов в процессе термической обработки. Их сравнительные достоинства и недостатки.
- Предохранение инструментов от окисления при нагреве под закалку и коробления при термической обработке.
- Правка инструментов во время и после термической обработки.
- Дефекты в инструменте в связи с нарушением режимов закалки и отпуска. Способы поддержания режимов.
- Технология очистки инструмента после закалки и отпуска.
Смотрите также
- Основные положения по разработке технологического процесса изготовления инструмента
- Этапы разработки технологического процесса
- Выбор заготовки
- Выбор технологических баз
- Обработка фасонных поверхностей
- Образование рифлений на ножах и в пазах корпусов сборных инструментов
- Фрезерование стружечных канавок
- Образование и последующая обработка зубьев протяжек
- Образование и последующая обработка зубьев долбяков
- Затылование зубьев инструментов
- Назначение и виды термической обработки
- Нагревательное оборудование для термической обработки
- Обеспечение качества термической обработки
- Очистка инструмента после закалки и отпуска
- Заточка и доводка — операции, окончательно формирующие качество инструмента
- Дефекты заточки и методы их недопущения или устранения
- Оборудование, круги, режимы заточки и доводки
- Повышение режущей способности инструмента
- Нанесение износостойких покрытий
- Нанесение антифрикционных покрытий
- Гальванические методы
- Химические методы
- Химико-термические методы
- Физические методы
- Физико-термические методы
- Механические методы
- Термомеханические методы
- Маркировка, сборка, консервация и упаковка инструмента
- Автоматизация технологических процессов и качество инструмента