Очистка инструмента после закалки и отпуска

Очистка инструмента после закалки и отпуска

После термической обработки поверхности инструмента загрязнены окислами, солями ванн, иногда маслом, которые затрудняют дальнейшую механическую обработку инструмента и являются очагами коррозии. Поэтому инструмент подвергают очистке.

Химическая очистка осуществляется до полного удаления солей. Особенно эффективна, если соли необходимо удалить из щелей и пор. Последовательность очистки:

  1. кипячение в воде 20—30 мин для удаления грязи и следов масла;
  2. травление в 15—18-процентной соляной кислоте для удаления окислов;
  3. нейтрализация кислоты:

а)  промывка в холодной проточной воде;

б)  промывка в 1-процентном содовом растворе при температуре 70—90 °С в течение 5—10 мин;

     4. пассивирование в содово-натриевом растворе для защиты от коррозии.

Гидрополирование выполняется на агрегатах барабанного и карусельного типов струей жидкости со взвешенными в ней частицами абразива.

Состав рабочей жидкости:

  • электрокорунд зернистостью 16—10 — 20 кг;
  • сода кальцинированная (Na2 СОэ) — 200 кг;
  • нитрит натрия (NaNO2) — 0,75 —1,00 кг;
  • вода — 50 л.

Используется не только для очистки инструмента после термической обработки, но и для подготовки его под гальванические покрытия. Обработанная поверхность очень чистая, зависит от зернистости абразива и устойчивая от коррозии, так как покрывается пассивной пленкой из нитрита натрия, находящегося в растворе рабочей жидкости.

 

Контрольные вопросы

  1. Виды термической обработки и их назначение.
  2. Технология нагрева и охлаждения быстрорежущих инструментов в процессе закалки.
  3. Разновидности закалки быстрорежущих инструментов.
  4. Назначение и технология нормального отпуска быстрорежущих инструментов после закалки.
  5. Назначение и режимы высокого и низкого отпуска.
  6. Оборудование для подогрева, нагрева и отпуска инструментов в процессе термической обработки. Их сравнительные достоинства и недостатки.
  7. Предохранение инструментов от окисления при нагреве под закалку и коробления при термической обработке.
  8. Правка инструментов во время и после термической обработки.
  9. Дефекты в инструменте в связи с нарушением режимов закалки и отпуска. Способы поддержания режимов.
  10. Технология очистки инструмента после закалки и отпуска.

Смотрите также

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *