
Образование и последующая обработка зубьев долбяков
Зубья зуборезных долбяков образуют фрезерованием дисковой модульной фрезой на горизонтально-фрезерном станке или червячной модульной фрезой — на зубофрезерном. Последний метод обеспечивает более высокую точность и производительность обработки Для получения боковых задних углов у будущего долбяка рабочую фрезу во время фрезерования непрерывно приближают к оси обрабатываемой заготовки по мере продвижения зоны обработки от переднего торца заготовки к заднему. На горизонтально-фрезерном станке это обеспечивают наклоном оправки с заготовкой на угол αв относительно горизонтальной плоскости за счет превышения одного центра приспособления над другим. Такой прием можно использовать и на зубофрезерных станках, установив ось долбяка с наклоном к направлению перемещения червячной фрезы. Но если позволяет станок, то более точную обработку обеспечивает одновременное включение двух подач, осевой (вертикальной) подачи фрезы S0 и радиальной подачи Sp заготовки на фрезу с соотношением:
Предварительное формирование зубьев долбяков принципиально возможно методом горячего пластического деформирования путем накатывания, как у шестерен.
После закалки, отпуска и подготовки базовых поверхностей дол- бяк затачивают по передней поверхности на плоскошлифовальном станке с круглым поворотным столом (рис. 3.12). На круглошлифовальном станке шлифуют под углом αв наружную коническую поверхность выступов зубьев, а на специальных зубошлифовальных станках — боковые стороны зубьев по схеме рис. 3.13.
Долбяк 2 и эвольвентный копир 3 установлены на оправке “О” станка. При повороте копира по стрелке о вместе с ним поворачивается долбяк и отходит по стрелке А. Точки торца шлифовального круга, соприкасаясь с боковой поверхностью зуба долбяка, описывают эвольвенты, профилируя таким образом его боковую сторону Переход к обработке следующего зуба происходит после автоматического деления. Вторые стороны зубьев обрабатывают после ручной переустановки долбяка на оправке. Таким образом, формирование эвольвентной поверхности зуба производится методом обкатки, но в пределах одного зуба. Груз 5 обеспечивает плотный контакт эволь- вентного копира с неподвижным упором 4, а ползушка 1 — перемещение по стрелке А системы “долбяк — копир’’. Действительные формообразующие движения при шлифовании боковых сторон зуба долбяка несколько сложнее, чем на принципиальной схеме. Достаточно подробно это изложено в работе [145].
Мелкомодульные долбяки (т≤2 мм) шлифуют дисковыми фасонными кругами методом копирования или методом обкатки червячными шлифовальными кругами на специальных станках.
Смотрите также
- Основные положения по разработке технологического процесса изготовления инструмента
- Этапы разработки технологического процесса
- Выбор заготовки
- Выбор технологических баз
- Обработка фасонных поверхностей
- Образование рифлений на ножах и в пазах корпусов сборных инструментов
- Фрезерование стружечных канавок
- Образование и последующая обработка зубьев протяжек
- Образование и последующая обработка зубьев долбяков
- Затылование зубьев инструментов
- Назначение и виды термической обработки
- Нагревательное оборудование для термической обработки
- Обеспечение качества термической обработки
- Очистка инструмента после закалки и отпуска
- Заточка и доводка — операции, окончательно формирующие качество инструмента
- Дефекты заточки и методы их недопущения или устранения
- Оборудование, круги, режимы заточки и доводки
- Повышение режущей способности инструмента
- Нанесение износостойких покрытий
- Нанесение антифрикционных покрытий
- Гальванические методы
- Химические методы
- Химико-термические методы
- Физические методы
- Физико-термические методы
- Механические методы
- Термомеханические методы
- Маркировка, сборка, консервация и упаковка инструмента
- Автоматизация технологических процессов и качество инструмента