Обработка фасонных поверхностей

Обработка фасонных поверхностей Очень многие инструменты имеют фасонные рабочие поверхности: фасонные резцы и фрезы, сверла, протяжки, резьбонарезные и зубообрабатывающие инструменты У каждой из перечисленных групп инструментов есть свои формы, не похожие на формы других групп, и присущие ей методы обработки поверхностей. Тем не менее можно выделить общие принципы формирования и рассмотреть обработку линейчатых фасонных поверхностей и фасонных поверхностей вращения.

Линейчатые фасонные поверхности, например, призматических, тангенциальных и стержневых резцов, сначала фрезеруют, строга- ют или протягивают в зависимости от типа производства (единичное, серийное, массовое) на станках, которым присущи эти методы обработки. При этом обрабатывать можно нормальным режущим инструментом на станках с ЧПУ или фасонным — на универсальных станках. В условиях единичного производства такие виды работ выполняют нормальным режущим инструментом, изменяя положение детали при переходе к обработке нового элемента фасонной поверхности.

Окончательно линейчатые фасонные поверхности чаще всего шлифуют на плоскошлифовальных станках по элементам или спрофилированными абразивными кругами. На экран оптического профилешлифовального станка накладывают кальку с профилем готового инструмента в масштабе 50:1. Наблюдение на экране увеличенной в 50 раз зоны обработки позволяет управлять движениями шлифовального круга и, как по шаблону, получать профиль инструмента. В единичном и мелкосерийном производстве еще до сих пор шлифуют таким образом задние поверхности фасонных резцов, в том числе круглых.

Шлифование фасонным кругом более производительное, однако требует дополнительных затрат на профилирование круга. В условиях мелкосерийного производства круги профилируют с помощью универсальных приспособлений для алмазной правки. Принципиальная схема одного из них представлена на рис. 3.4. Перемещая каретку 3 по основанию 4, можно установить расстояние R для правки участка круга по дуге радиусом R (рис. 3.4, б) путем поворота приспособления с алмазом 1 вокруг оси 0-0. Перемещая каретку 2 параллельно оси круга, получаем на круге прямолинейный участок профиля, параллельный его оси. Повернув все приспособление вокруг оси 0-0 на угол а и перемещая каретку 2, можно образовать на круге наклонный участок под углом а (см. рис. 3.4, б). Приспособление позволяет получить также и вогнутый дуговой участок (рис. 3.4, в). Круг профилируют на рабочем станке с рабочей скоростью вращения круга. Это обеспечивает наиболее точный перенос профиля круга на обрабатываемый инструмент. Предварительное профилирование круга можно осуществлять вне шлифовального станка, например, на токарном, с низкой скоростью, при которой любой резец в состоянии резать круг, т.е. выламывать из него частицы, образуя нужный профиль.

Некоторые виды механической обработки

Рассмотренное приспособление можно назвать техникой вчерашнего дня. Оно не позволяет получить более сложные профили, но имеет право на существование по причине своей простоты. Современное развитие техники допускает возможность создания на базе ЧПУ приспособлений для правки любых профилей.

Наиболее производительным методом профилирования шлифовальных кругов является накатка профиля специальными шарошками из закаленной стали У12 или 9ХС. Шарошка по внешнему виду напоминает фасонную фрезу с профилем, обратным профилю круга (рис.3.5), но без затылованных зубьев. Ее устанавливают на шлифовальный станок, непрерывно поджимают к кругу и вращают со скоростью 10—15 м/мин. Это та зона скоростей, когда круг “режется” любым лезвийным ин-
струментом, а если быть более точным — это скорости, при которых производится выкрошивание частиц круга. Он приобретает профиль, обратный профилю шарошки, или накатника, как ее иногда называют. Учитывая затраты на изготовление шарошки, способ накатывания профиля можно рекомендовать для серийного и массового производства.

Фасонные поверхности вращения, в том числе винтовые, предварительно образуют лезвийными инструментами на станках токарной группы. Обработку ведут по элементам нормальным инструментом или в обход по контуру с помощью копира, в том числе на станках с ЧПУ. На универсальных неавтоматизированных станках наиболее производительное образование профиля таких инструментов обеспечивается фасонными резцами, но это экономически выгодно только в условиях серийного и массового производства. Так можнополучать профили круглых фасонных резцов, фасонных фрез, в томчисле резьбонарезных и зуборезных.

Некоторые виды механической обработки   Окончательно фасонные поверхности вращения шлифуют на круглошлифовальных станках, а винтовые фасонные поверхности — на резьбошлифовальных. Шлифование можно осуществлять нормальными или фасонными шлифовальными кругами. Круги профилируют также, как и для обработки линейчатых фасонных поверхностей.

Рассмотренными методами формируются фасонные поверхности круглых фасонных резцов, а также метчиков и резьбонарезных гребенчатых фрез. Лезвийная и абразивная обработка задних поверхностей фасонных затылованных фрез, в том числе зуборезных, боковых поверхностей зубьев долбяков и некоторых других поверхностей инструментов производится другими методами и будет рассмотрена отдельно в дальнейшем изложении.

Смотрите также

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *