Оборудование, круги, режимы заточки и доводки

Оборудование, круги, режимы заточки и доводки Правка шлифовальных кругов.

До недавнего времени инструменты затачивали в основном на неавтоматизированных универсально-заточных станках (резцы, фрезы, плоские протяжки), а некоторые инструменты, такие, как сверла, зенкеры, метчики, внутренние протяжки и др., — на специальных станках. В настоящее время спроектированы и выпускается целая !амма станков-полуавтоматов с программным управлением для заточки конкретных видов режущих инструментов, например, червячных фрез, зуборезных головок, сверл и других, а также универсальнозаточные станки с ЧПУ, позволяющие выполнять те же и более сложные работы, чем их предшественники с ручным управлением.

Для заточки режущего инструмента используются абразивные круги твердостью М3—СМ2 из электрокорунда (заточка стальных инструментов) и карбида кремния зеленого для заточки твердосплавных инструментов. Заточку инструментов, оснащенных минералокерами- кой и сверхтвердыми материалами, осуществляют алмазными кругами Они используются также для чистовой заточки и доводки твердосплавных инструментов. Чистовую заточку и доводку стальных инструментов выполняют эльборовыми кругами. Наиболее высокое качество заточки без дефектов, связанных с высокой температурой в зоне шлифования, обеспечивает электроалмазная заточка, являющаяся разновидностью электрохимической.

До применения алмазных и эльборовых кругов инструменты доводили чугунными притирами, резцы, например, — чугунными дисками, шаржированными пастой карбида бора. Доводка ручная, скорость перемещения притира относительно доводимого инструмента — 3—5 м/с, качество доводки хорошее (шероховатость доведенных поверхностей малая, прижогов нет), но низкая производительность.

Зернистость абразивного материала 25—40 для черновой заточки, 16—25 для чистовой и 5—8 для доводки. Структура кругов открытая, связка в основном керамическая. Скорость шлифовального круга 15—35 м/с, в зависимости от вида режущего материала затачиваемого инструмента, связки и твердости круга. Более подробные сведения приведены в табл. 3.1—3.4.

В предыдущих разделах предлагаемой работы практически нет справочного материала. Здесь он в обобщенном виде приводится, так как операция заточки инструмента очень ответственная и инженеру-механи- ку необходимо свободно ориентироваться в вопросах обеспечения качества заточки и доводки инструмента. Более точные и подробные сведения можно найти в специальной литературе [153—155; 158; 173—180].

Правка шлифовальных кругов.

Правка круга производится для восстановления его режущей способности или профиля. Правку кругов из электрокорунда и карбида кремния осуществляют на рабочих скоростях круга алмазами в виде отдельных зерен, закрепленных в державках, или алмазными карандашами из мелких зерен алмаза, расположенных хаотично, слоями или цепочкой и залитых специальным сплавом, а также кругами повышенной твердости, установленными вместо обрабатываемого изделия. Кроме того, править можно дисками из сплавов ВКЗМ, ВК6М а также шарошками из закаленных сталей ШХ15, 9ХС путем обкатывания; окружные скорости круга и правящего инструмента в этом случае одинаковы.

Алмазные и эльборовые круги на органических связках обычно работают в режиме самозатачивания и правятся редко, только для восстановления формы. Для правки используют среднемягкие бруски из карбида кремния на керамической связке. Режущую способность алмазных кругов на металлической и керамической связках можно восстановить путем правки абразивными кругами из карбида кремния или доводкой на чугунной плите, шаржированной абразивными порошками. Используются также электрохимический и электроэрозионный методы правки кругов на металлической связке. Электроэрозионный метод наиболее приемлем для профилирования (фасонной правки) круга. Подробнее правку кругов см. в справочниках заточника [150; 155; 184,262]

 

Контрольные вопросы

  1. Дефекты заточки инструментов и их влияние на стойкость инструментов.
  2. Причины зазубрин и завалов режущих кромок инструмента в процессе заточки.
  3. Что такое прижоги режущих инструментов при заточке? Природа их появления и методы недопущения.
  4. Взаимосвязь между шероховатостью рабочих поверхностей инструмента, его стойкостью и прижогами.
  5. Роль доводки в повышении качества поверхностных слоев инструмента.
  6. Абразивные круги и режимы заточки и доводки инструментов.
  7. Цель и методы правки шлифовальных кругов для заточки и доводки инструментов.

Смотрите также

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *