Концевые фрезы с коническим хвостовиком

От | 10.04.2018

Рассмотрим технологический процесс изготовления концевых фрез с коническим хвостовиком диаметром 16 мм. Рабочую часть этих фрез изготовляют из быстрорежущей стали, а хвостовую часть – из стали 45 мм.

Исходный материал — горячекатаная сталь.

Обработка заготовок в технологическом этапе заготовительных операций протекает в той последовательности, которая является характерной для сварного режущего инструмента.

Центровые отверстия на двух концах заготовки служат для проверки  этой  заготовки   на  биение после правки  ее  под  ручным   или гидравлическим  прессом.

Обработка  резьбового  отверстия  в коническом  хвостовике  производится на револьверном станке. Заготовка зажимается в трехкулачковый патрон .  При  этом   осуществляются   следующие   переходы : центрование, сверление, подрезание торца , растачивание отверстия зенкером, зенкование отверстия для получения фаски под углом  60 гр, нарезание  резьбы  машинным  метчиком.

При  обработке  рабочей  части,  также   на   револьверном  станке производятся   переходы:   подрезание торца,  растачивание   торцевой выточки,  сверление  центрового  отверстия ,  зенкование  этого  отверстия. На  этой  операции  подрезают   торец,  чтобы   снять   центровое отверстие,  полученное  в  заготовительном этапе.

После образования  базирующих  поверхностей  в виде конической поверхности    в  резьбовом   отверстии  под   углом  60°   на  хвостовой части  и  центрового  отверстия  на  рабочей  части  дальнейшая  обработка  ведется от этих базирующих   поверхностей.

Затем оттачиваются рабочая и хвостовая части фрезы и шейка ее.  Далее  фрезеруются  зубья   с  винтовой   канавкой   на  наружном диаметре и затем на торце.

После  термообработки  шлифуются  центровые  отверстия  для  получения  базирующих поверхностей  с правильной  геометрией.

Затем  затачивается  передняя   грань  зубьев   на  цилиндрической поверхности и на торце.

Предварительное  и  окончательное  шлифование   рабочей и  хвостовой частей  производится  на круглошлифовальном  станке.

Далее  шлифуются   торцевые  зубья  с  поднутрением   и  заканчивается обработка  затачиванием  задней  грани  на  цилиндрических  и торцевых зубьях.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *