Химико-механическое и химическое клеймение.

От | 10.01.2018

Гравирование, как метод нанесения знаков , находит широкое применение в серийном производстве режущего инструмента. Гравирование производят после термической обработки  на   поверхностях окончательно шлифованных изделий. Этот процесс осуществляют на гравировальных станках. На станине станка смонтирован пантограф, с помощью которого  наносят  изображения  с  трафарета  на  изделие.

Пантограф  представляет   собой   шарнирный   паралеллограм,  на котором с одной стороны расположен копирный или направляющий палец 1, скользящий по углубления 4 трафарета цифр, букв  или других знаков, и с другой расположен инструмент -игла 2. При продвижении     копирного    пальца   по  трафарету пантограф  с помощью  плеч  рычагов  шарнирного параллелограма,  передает движение   шпинделю, траектория   пути  которого   подобна    фигуре  трафарета.  Размер   знаков   заrвисит  от  соотношения   плеч   пантографа.    Путем   изменения   плеч пантографа   можно   изменять   масштаб   от   1   1 до  1    10  (рис. 138).

 

 

Гравирование  знаков   производят   на  плоских,   цилиндрических и конических поверхностях. На изделиях получаются четкие знаки.

Процесс  нанесения  знаков  осуществляют  следующим  образом . С поверхности изделия, подлежащей клеймению, пыль  удаляется чистой  тряпочкой;  на  подготовленную  таким   образом   поверхность   кисточкой   наносят   сплошной   ровный   слой   спиртового лака. Поверхность после нанесения лака должна иметь ровный черный цвет. Затем поверхность сушат на  воздухе  в течение  3-5 мин . На столе пантографа набирают необходимые для гравирования трафареты   цифр,  букв  или  других  знаков  и хорошо закрепляют в гнездах. Движением копирного пальца по контуру трафаретов переносят знаки на поверхность изделия,  покрытого  спиртовым лаком, где он и получаются тонко нанесенными при помощи иглы (рис.  139) .

Травление  производят сразу после  гравирования,  в противном случае пересохший лак начинает трескаться. Поверхность  изделия  сразу же после  гравирования  при помощи стеклянной  или деревянной  палочки  покрывают  водным  раствором кислоты, состоящей из двух частей концентрированной азотной кислоты HNO и одной части дистиллированной воды . После травления поверхность клеймения посыпают поваренной солью. Процесс травления длится 2-3 мин. и считается законченным после прекращения выделения пузырьков и окраски остатков раствора в зеленоватый   цвет.

Длительность травления зависит от  химического  состава  металла, термической обработки и качества отделки поверхности. Качество травления знаков на чисто шлифованных поверхностях получается  выше,  чем  на  грубообработанных.

После травления с поверхности удаляют остатки кислоты и соли при помощи обильной струи проточной воды .

Далее изделие промывают в нитритно -содовом растворе в течение 3-5 мин. при 70-80° С и просушивают на воздухе.  Этот раствор, служащий для антикоррозионной промывки , приготовляют, растворяя в воде следующие соли:  нитрит  натрия  NaN02 -1,5% (не ниже), соды кальцинированной  NаСОз -0,3 % .

После  всего  сказанного  с  поверхности  изделия  удаляют  пленку спиртового лака путем промывки его керосином и еще  раз  промывают в указанном выше нитритно-содовом растворе  при  70°  в течение 3-5 мин. На этом процесс химико-механического клеймения гравированием    заканчивается.

Приведенный  метод  клеймения  применяют  на  плоских,  круглых и других протяжках,  червячно -модульных  фрезах, зуборезных долбяках,  шеверах,  зуборезных гребенках, ножах  и  плашках  для муфто-  и  труборасточных  и  нарезных  патронов.

Отрицательной  стороной  описанного   метода    является   высокая его трудоемкость.

Химическое клеймение в производстве режущего инструмента применяют для клеймения ножей сборных инструментов и других изделий в тех случаях, когда невозможно произвести механическое  клеймение.

Сущность этого способа заключается в следующем . На чистую шлифованную поверхность закаленного изделия при помощи легкого нажима резинового клейма-штампа, смоченного в составе, состоящем из одной части селенистой кислоты и одной части рас­твора сернокислой меди, наносят требуемое изображение.

Качество нанесенных знаков зависит от качества резинового штампа и от подготовки поверхности. Чем чище  поверхность,  тем ярче  и  качественнее  получается  клеймо.

После  клеймения  изделие промывают  сначала  в проточной  воде, а  затем   в   нитритно-содовом   растворе   в   течение   5-8  мин. при 70-80° и просушивают на воздухе. Этот раствор предохраняет изделие от коррозии.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *