Фрезы фасонные с затылованным зубом

Рассмотрим процесс изготовления фрез фасонных с затылованным зубом. Необходимо выполнить следующие операции:

1. Отрезка заготовки  на  одну  штуку.
2. Ковка заготовки.
3. Отжиг.
4.  Очистка  песком.  Эта операция  необходима,  так как окалина, попадая на направляющие станины станка, быстро выводит станок из строя.
5. Револьверная операция  состоит   из   следующих   переходов: а) центрования; б) сверления; в)  рассверливания;  отверстия  диаметром 50 мм и  выше  обрабатывают  двумя  сверлами;  первое сверло выбирают диаметром 25 мм, а диаметр второго сверла устанавливают ‘в зависимости от принятых  припусков  на  обработку; г) подрезания торца; д) растачивания отверстия; е) растачивания  выточки  в  отверстии;  ж)  развертывания  отверстия. Можно ,перед развертыванием производить снятие фасок в  отверстии.
6. Подрезание  второго    торца    в трехкулачковом                патроне      на токарном    станке    в   случае   изготовления фрез    из    поковок. На  этой  операции  ·снимают  слой  металла  для  облегчения  шлифования  этого  торца  на  плоскошлифовальном   станке  у  фрез  длиной ДО  1,25 D.
7.  Шлифование  второго  торца   на  плоскошлифовальном   станке сегментным   шлифовальным   кругом.
8. Растачивание выемки с двух сторон на вертикально-сверлильном станке. Эту операцию производят при наличии ее на рабочем  чертеже.
9. Снятие фасок с двух сторон  зенковкой  на  вертикально-сверлильном станке.
10. Протягивание шпоночной   канавки.
11. Снятие фаски у шпоночной канавки  с  двух  сторон  и  за­усенцев  вдоль  отверстия  по  шпоночной  канавке.
12. Обтачивание по диаметру       предварительное          и   окончательное
13. Обтачивание профиля фасонным резцом на токарном станке. На оправку насаживают несколько заготовок.
14. Фрезерование зубьев на горизонтально-фрезерном станке.    На  оправке    одновременно     фрезеруют     несколько   штук.
15. Фрезерование   боков   зубьев   с двух  сторон   на горизонтально­ фрезерном станке.
16. Затылование профиля на  токарно-затылочном  станке.  Несколько  фрез  устанавливают  на  оправке. Этим  сокращается  вспомогательное  время  по  сравнению  с  обработкой одной фрезы  на  оправке.
17. Клеймение  на  ручном  винтовом прессе.
18. Термическая обработка.
19. Шлифование отверстия и первого торца.
20. Шлифование второго торца на плоскошлифовальном станке.
21. Затачивание по передней грани универсально-заточном станке. В процессе изготовления эти  фрезы подвергают проверке теми же инструментами, что и при изготовлении двухугловых  фрез