Архивы категории: Производство

Все о производстве режущих инструментов от экспертов в данной области.

Нарезание резьбы метчиками

Нарезание   резьбы   круглых   плашек   проводят   плашечными и маточными метчиками. Его можно выполнять на вертикально-нарезных или токарно-винторезных станках. С принудительной подачей метчика от ходового винта. Метчик при этом  крепят  за  квадрат в сменной планке, устанавливаемой на супорте токарно-вин­торезного  станка. Нарезание    мелких    плашек   производят   преимущественно    на вертикально-нарезных   станках  самозатягиванием   метчика.

Шлифование резьбы

Резьбошлифование применяют  для образования  точной  резьбы у режущего инструмента. Резьбошлифовальные станки бывают двух основных типов: 1) с поворотом стола на угол подъема шлифуемой  резьбы; 2)  с поворотом бабки шлифовального круга на тот же угол. Настройку  станков по шагу резьбы  осуществляют посредством сменных зубчатых колес. Либо посредством сменных винтов и гаек. Станки, предназначенные для шлифования резьбы метчиков, снабжают устройствами,… Читать далее »

Фрезерование резьбы

Фрезерование наружной и внутренней резьб применяют при изготовлении резьб с  крупным и мелким шагом. Нарезание резьб большой длины с крупным  шагом производят дисковыми  фрезами, с профилем, соответствующим профилю нарезаемой резьбы. При нарезании мелких и коротких резьб применяют более производительный способ фрезерования резьбы гребенчатыми резьбовыми фрезами  с кольцевым  расположением  витков. В крупносерийном   производстве   режущего   инструмента   имеет распространение  фрезерование  резьбы:… Читать далее »

Нарезание резьбы гребенками

Стремление  к   повышению   производительности   труда   привело к внедрению на резьбонарезных работах гребенок, из которых наибольшее распространение вследствие простоты  конструкции  и  более точного  изготовления  их получили  круглые  гребенки. При нарезании резьбы гребенкой работа нарезания распределяется на несколько одновременно работающих лезвий, вследствие чего число  проходов для  полного   нарезания   резьбы   уменьшается. Производительность  при  нарезании  резьбы  гребенками  повышается в 2 раза и … Читать далее »

Нарезание резьбы резцами

Наиболее распространенным в условиях индивидуального и мелкосерийного производства является нарезание резьбы на токарно-винторезных станках с помощью резьбового  резца  и  резьбовой  гребенки.  В практике  нарезания  резьбы   резьбовыми   резцами встречаются два основных способа подачи резца . При первом способе (рис. 99, а)  резец  подается  радиально;  при  втором -резец подается боковым врезанием под углом к оси изделия (рис. 99, б) . В… Читать далее »

Изготовление квадратов

Изготовление  квадратов  у  инструментов  производится   в  специальных   приспособлениях. Изделия -метчики  или   развертки -закрепляют в цангах 1. Деление на 90° осуществляют при помощи   фиксатора   и  трапециевидных   пазов,    расположенных    на шпинделе    2    приспособления.     Зажим     изделия      в    цанге      производят посредством штурвала 4, который, навертываясь на резьбовую часть цанги, натягивает и сжимает ее. Одновременно  фрезеруют две стороны квадрата двумя дисковыми фрезами, затем… Читать далее »

Фрезерование лапки

Эту операцию производят на горизонтально- или вертикально-­ фрезерных  станках.  Заготовки  сверл,  разверток,  зенкеров   и   другого инструмента имеющего конусный хвостовик , закрепляют в специальных одноместных ими многоместных приспособлениях. Фрезерование осуществляют с помощью  двух  фрез,  посаженных на  одну   общую   оправку   на   горизонтально-фрезерном   станке (рис.   67). При   крупносерийном          производстве   эту   операцию   производят на вертикально-фрезерном станке с круглым столом, обеспечивающим   непрерывность   процесса   фрезерования  (рис. 68).… Читать далее »

Изготовление конусных хвостовиков

Значительную     часть    режущего     инструмента   — сверла, зенкера, развертки ,изготавливают  с конусными хвостовиками. Конические       поверхности       при   работе       на     токарных    станках можно получить при движении резца по образующей конуса. Это достигается путем: а) смещения оси вращения изделия относительно направляющих  супорта; б)  движения  резца  под  заданным  углом к оси вращения  изделия. Первый способ  осуществляют  смещением  задней  бабки  на  вели­чину h, определяемую… Читать далее »

Химико-механическое и химическое клеймение.

Гравирование, как метод нанесения знаков , находит широкое применение в серийном производстве режущего инструмента. Гравирование производят после термической обработки  на   поверхностях окончательно шлифованных изделий. Этот процесс осуществляют на гравировальных станках. На станине станка смонтирован пантограф, с помощью которого  наносят  изображения  с  трафарета  на  изделие. Пантограф  представляет   собой   шарнирный   паралеллограм,  на котором с одной стороны расположен копирный или направляющий палец 1,… Читать далее »

Ручное и механическое клеймение

Ручное клеймение осуществляют ударным способом при помощи ручных клейм и молотка . Его применяют при индивидуальном производстве. Помимо малой производительности, этот способ не обеспечивает  качественного  нанесения  знаков,  так  как  оно  зависит  от  навыка  работающего. Механическое клеймение применяют при серийном изготовлении режущего инструмента. Инструмент, имеющий плоскую форму: ножи для сборного инструмента, резцы и т. д. клеймят при помощи  ручных винтовых (рис.… Читать далее »