Архивы категории: Проектирование режущих инструментов

Все про проектирование режущих инструментов

Выбор режущего материала и способа его закрепления

В настоящее время инструментальная промышленность располагает многими десятками материалов разных марок, для правильного выбора которых необходимо хорошо знать свойства материалов, требования к режущему инструменту в конкретных условиях эксплуатации, а также возможности инструментального цеха по изготовлению проектируемого инструмента.

Выбор схемы резания и разработка структурной схемы инструмента

Схема резания — схема формообразования поверхности обрабатываемой детали путем послойного удаления припуска в определенной последовательности.

Структурная схема инструмента — вид и расположение в пространстве отдельных элементов конструкции инструмента, можно сказать, — форма инструмента, а точнее, — принципиальная схема конструкции.

Улучшение геометрии инструментов

Как указывалось, геометрические параметры инструментов должны быть оптимальными по стойкости. Однако обеспечить такие параметры не всегда возможно из-за ряда ограничений, в том числе конструктивных.

Выбор геометрических параметров

Геометрия инструмента должна быть оптимальна по минимуму приведенных затрат на операции его использования при обеспечении других требований, например, заданной точности обработки, шероховатости обработанной поверхности, требуемого уровня сил и температур резания и т.

Выбор материала присоединительной части

Материалы для корпусов должны обладать достаточной прочностью и теплопроводностью, сохранять точность размеров и формы после термообработки, хорошо обрабатываться и обеспечивать хорошее соединение с режущей частью после сварки, наварки и напайки, а также быть дешевыми и не содержать дефицитных элементов.

Расчет присоединительной части

Расчеты присоединительной части выполняют на передачу усилий резания, жесткость и точность позиционирования. Конкретные методики расчета приводятся в соответствующей справочной литературе и монографиях [65; 88; 94; 136; 139; 141].

Расчет зубьев и тела рабочей части инструмента на прочность и жесткость

Прочность и жесткость зубьев и тела рабочей части инструментов должны быть минимально достаточными. Расчеты на прочность и жесткость выполняются на основе теории прочности но методикам сопромата.

Расчет зуборезных долбяков

Расчетами определяют параметры зубчатого венца долбяка: наружный и внутренний диаметры; диаметры основной и делительной окружностей; высоту головки и ножки зуба; толщину зуба по дуге делительной окружности и при вершине в исходном сечении и в плоскости передней грани; скорректированный угол зацепления; допустимую величину стачивания долбяка.

Разработка технических требований

Содержание технических требований изложено в п. 2. 1. 2. Здесь уместно остановиться лишь на общих подходах к конкретизации этих требований.

Чем больше твердость режущих элементов инструмента, тем выше его износостойкость.