Архивы категории: Проектирование режущих инструментов

Все про проектирование режущих инструментов

Поперечно-строгальные станки

Поперечно-строгальные станки предназначены для строгания горизонтальных, вертикальных и наклонных плоскостей, фасонных линейчатых поверхностей, пазов, канавок и уступов на заготовках деталей, как правило, небольших размеров и массы. Они широко применяются в инструментальных и ремонтных цехах, а также в основных цехах индивидуального и мелкосерийного производства. Обработка на поперечно-строгальных станках осуществляется различными типами строгальных резцов: проходных, прорезных, фасонных и других. Главным движением резания при… Читать далее »

Зубообрабатывающие станки

В приборостроении применяют станки для нарезания зубьев на мелкомодульных зубчатых колесах и трибах* методом копирования профиля инструмента и методом обката. Большинство этих станков способны работать по автоматическому или полуавтоматическому циклу. * (Трибом называют мелкомодульное зубчатое колесо с небольшим числом зубьев (z = 6÷16), изготовляемое как одно целое со своими цапфами.) Зубофрезерный автомат мод. 530А предназначен для нарезания червячной фрезой мелкомодульных… Читать далее »

Обработка зубчатых колес. Зубонарезание и зубонакатывание

Нарезание зубьев на зубчатых колесах можно осуществить фрезерованием, долблением, строганием, шлифованием и другими способами*. Профиль зуба можно получить двумя методами: копированием профиля режущего инструмента (метод деления) и обкатом (метод огибания). Зубья можно образовать протягиванием и пластическим деформированием — накатыванием в холодном и горячем состоянии обрабатываемого металла. По методу копирования профиля инструмента зубья нарезают дисковой модульной фрезой на универсально-фрезерных… Читать далее »

История зарождения основ проектирования режущих инструментов

Сложно переоценить роль металлорежущего инструмента, применяемого на производствах различной направленности. Применяют данные устройства на специальных станках, когда нужно провести процедуру резки металлов: разные углы и формы. Достигается это за счет соприкосновения режущей поверхности инструмента с самим металлом, нуждающимся в обработке. Срез представляет собой металлическую стружку. Так и происходит резка, обработка деталей. Существует множество нюансов, связанных с обработкой и… Читать далее »

Выбор значений углов в плане

Уменьшение главного φ и вспомогательного φ1 углов в плане повышает стойкость инструмента, так как уменьшается теплонапря- женность единицы длины режущей кромки (уменьшается толщина среза), улучшается отвод теплоты в более массивное тело режущего клина, понижается температура резания.

Выбор способов отвода теплоты из зоны

С целью повышения производительности режущие инструменты, за исключением быстрорежущих чистовых (развертки, метчики, протяжки), работают с высокими скоростями в зоне температур, выше оптимальных по стойкости.

Выбор углов наклона режущих кромок

Угол наклона главной режущей кромки λ роль которою у ряда многолезвийных инструментов (цилиндрические, дисковые и концевые фрезы, а также торцовые фрезы с φ-90°) выполняет утл наклона зуба к оси инструмента со, оказывает на явления, сопровождающие процесс резания, самое сложное влияние.

Выбор значений передних и задних углов

Влияние углов заточки инструмента на его стойкость установлено теорией резания. Характер зависимости стойкости инструмента от величины переднего у и заднего а углов экстремальный, что связано с противоречивым влиянием их значений на температуру резания.

Выбор режущего материала и способа его закрепления

В настоящее время инструментальная промышленность располагает многими десятками материалов разных марок, для правильного выбора которых необходимо хорошо знать свойства материалов, требования к режущему инструменту в конкретных условиях эксплуатации, а также возможности инструментального цеха по изготовлению проектируемого инструмента.