Токарные резцы

Общие сведения. Токарные резцы предназначены для обработки наружных и внутренних цилиндрических и фасонных поверхнос- тей. Классифицируются они по указанным признакам.

Строгальные и долбежные резцы

Строгальные резцы используются на строгальных станках для обработки плоскостей и фасонных поверхностей. Главным рабочим движением является прямолинейное перемещение резца на поперечно-строгальных станках или заготовки на продольно-строгальных Резание происходит только во время рабочего хода.

Способы образования резьбы и резьбонарезные инструменты

В современном машиностроении резьбы образуют методом лезвийной обработки резцами, гребенками, фрезами, метчиками, плашками и резьбонарезными головками, методом абразивной обработки одно- и многониточными шлифовальными кругами и методом пластической деформации резьбонакатными плашками, роликами, головками и раскатниками.

Способы нарезания зубчатых изделий

Зубчатые изделия широко используются в конструкциях машин и приборов. К ним относятся зубчатые колеса и шлицевые валы с различной формой зуба, звездочки ценных передач и другие подобные изделия.

Резцы сборных конструкций

Они характеризуются высокой жономичностыо и разнообразием конструкций.

Для быстрорежущих резцов характерно механическое крепление быстрорежущей вставки в корпусе резца (рис.

Режущий инструмент. Определение, назначение, требования, критерий оптимальности

Инструмент — орудие труда, используемое в рабочей машине для изменения состояния предмета труда. Инструментом оснащают любую рабочую машину. Инструмент металлорежущего станка называют металлорежущим или просто режущим.

Режущие инструменты

Общие требования к этим инструментам такие же, как и к инструментам общего назначения, и критерий оптимальности их конструкции такой же. Некоторые дополнительные требования вызваны особенностями свойств автоматизированных производственных систем и особенностями их функционирования, главными из которых являются:

высокая стоимость технологического оборудования,
высокая точность обработки, допускаемая оборудованием;
«беспризорность» режущего инструмента;
быстрая смена объекта производства на автоматизированных системах из станков с ЧПУ.

Резьбонакатные инструменты

Получение наружных и внутренних резьб методом холодного пластического деформирования путем выдавливания профиля инструмента на заготовке из пластичного металла является наиболее прогрессивным методом резьбообразования, который характеризуется самой высокой производительностью, высокой стойкостью резьбонакатных инструментов, пониженным расходом электроэнергии и металла на резьбовые детали, а также высоким качеством обработанных поверхностей: повышенная прочность и износостойкость, достаточно высокая степень точности (8—4-я), низкая шероховатость (Rα=1,0—0,2 мкм).

Особенности конструкций сверл разного назначения

Сверла, оснащенные твердым сплавом. Для повышения скорости резания сверла оснащают твердыми сплавами. Существуют разные конструкции твердосплавных сверл: монолитные твердосплавные сверла, сверла с припаянными твердосплавными коронками, сверла с напаянными пластинами твердого сплава с прямыми, косыми и винтовыми стружечными канавками и сверла с механическим креплением многогранных неперетачиваемых пластин

Только монолитные твердосплавные сверла и сверла с твердосплавными коронками (рис.