Низкая стойкость инструмента

Ранее и здесь под стойкостью понимаем время резания до предельного затупления инструмента, обычно до образования предельно допустимой, с точки зрения максимально возможного числа переточек, ширины площадки износа на задней поверхности инструмента.

Неправильные размеры обработанных поверхностей

Неправильные размеры поверхностей, обработанных инструментами, не переносящими своих размеров на обработанную деталь, хотя и зависят от целого ряда причин, но легко устраняются наладкой или подналадкой станка.

Неполадки, связанные с неблагоприятной микроструктурой обрабатываемой стали

Неполадки в работе режущими инструментами часто связаны с неудовлетворительной микроструктурой, обусловленной неправильной термической обработкой прутков или поковок, даже если все остальные условия обработки благоприятны [237].

Налипания обрабатываемого металла

Налипание — это, по сути, молекулярное схватывание материалов инструмента и обрабатываемой детали и разрушение последнего с остатками, прочно соединенными с режущим инструментом.

Крепление обрабатываемых деталей на станках

Требования к креплению деталей такие же, как и к креплению инструмента: надежность, жесткость, быстродействие и точность.

На токарных станках деталь чаще всего крепят в трех- или четырехкулачковом патронах без ощутимого радиального биения.

Крепление инструментов на станках

Крепление инструментов должно быть точным, жестким (не всегда), надежным и быстросменным.

Точность крепления влияет на точность обработки, что особенно важно для разверток и фасонных инструментов, в том числе резьбонарезных и зуборезных.

Классификация и последствия неполадок

Последствия неполадок изложены в п. 4. 1. Они разные для разных производств. Если в единичном производстве помимо увеличения расхода инструмента они приводят к потерям рабочего времени одного станка, где неполадки имеют место, то в автоматизированном машиностроении на автоматических линиях с жесткой связью останов одного станка влечет за собой остановку всех остальных станков линии.

Затылование зубьев инструментов

Затылуют зубья метчиков, сверл, зенкеров, фасонных фрез, в том числе резьбонарезных и зуборезных. Если для сверл, зенкеров и метчиков это лишь один из способов образования задней поверхности, то для фасонных фрез — еще и упрощение переточек.