Средства контроля

От | 30.01.2018

Во всяком режущем инструменте все размеры можно  разбить на три группы.

  • Первая группа характеризует размеры и допуски режущих (рабочих) части инструмента, обеспечи­вающих получение точных размеров обрабатываемых деталей. Такими размерами являются: средний диаметр резьбы, элементы профиля резьбы или зуборезного инструмента, обратная конусность на калибрующей  части резьбы метчика, диаметр развертки  и т. д.
  • Вторая группа характеризует  размеры  установочных  поверхностей:   хвостовых   частей    режущего    инструмента,   отверстий и  т. д. Таковы  размеры  и допуски  на  конусы  Морзе,  биение  конусов Морзе относительно рабочих  частей  и т. д.
  • Третья группа  характеризует размеры  длин  всего режущего  инструмента  и  отдельных  его  элементов,  а  в  некоторых  случаях и диаметров.  На эти размеры  обычно даются  широкие допуски по 7-9-му  классу точности.

К первой группе размеров предъявляются  весьма высокие требования по чистоте поверхности, точности размеров и геометрическим  параметрам   рабочих   частей   режущего  инструмента.  Для   их контроля применяют измерительные инструменты и приборы, обеспечивающие  проверку  размеров  со  степенью  точности,   обусловленной  в технических  условиях.                                  \

Высокие требования  предъявляют к точности второй группы размеров. Для обеспечения точности конусов Морзе, отверстий, направляющих и других элементов, обеспечивающих правильное положение режущего инструмента, требуется тщательная их  проверка, такая проверка достигается большей частью применением стандартных  калибров,  шаблонов,  приборов.

Третью группу размеров проверяют при помощи универсальных несложных измерительных инструментов и в крупносерийном производстве  при помощи  шаблонов  или  скоб.

Для измерения изделий на межоперационном и окончательном контроле  применяют  перечисленные  ниже  измерительные  средства.

Мерные плитки имеют  широкое  применение  в инструментальном  производстве:  При  помощи  плиток достигается  соблюдение единства  мер  в производстве.  Почти  все  приборы,  основанные на относительном методе измерения, настраивают при помощи мерных плиток . Установку регулируемых и контроль жестких скоб производят  при  помощи  мерных  плиток.

Масштабные металлические линейки применяют для измерения длины заготовок после их отрезки на отдельных операциях  и даже  готовых  изделий.

Калибры применяют  в  производстве  режущего  инструмента. Контроль  размеров  цилиндрических  и  конических  отверстий  в  насадных  режущих  инструментах  целесообразно  производить  в  условиях как индивидуального, так и серийного производства предельными цилиндрическими и коническими калибрами-пробками на операциях: токарной, шлифовальной и доводки. Размеры цилиндрических и конических отверстий в насадных инструментах стандартные, что ограничивает набор требуемых для контроля калибров. Хвостовики с конусами Морзе  контролируют  коническими калибрами-втулками на, предварительных и окончательных операциях.

Проверку наружных диаметров, квадратов в к рупносерийном производстве  целесообразно  производить  с помощью  регулируемых и жестких скоб.

Настройку  скоб  и  периодическую  их  проверку  производят  при помощи  набора  мерных  плиток.

Шаблоны  применяют  весьма  часто  в  инструментальном   производстве. Ими контролируют размеры лапок конусных хвостовиков, профили   зуборезных   и  фасонных   режущих   инструментов,   например, профиль впадины зуба у червячно-модульных фрез, профиль дисковой  модульной  фрезы.

Универсально-измерительные      средства:  штангенциркули  и микрометры, пассиметры, индикаторы и др. применяют для измерения  наружных  и внутренних  диаметров,  длин  и других  элементов в  процессе  токарной,  фрезерной  и  шлифовальной  обработки.

Гладкие микрометры находят  применение   в  процессе круглого и плоского шлифования при проверке изделий по диаметру,  ширине  и  т. д.

Резьбовые микрометры со сменными вставками применяют при проверке среднего диаметра резьбы у метчиков. Резьбовые микрометры со специальными вставками, имеющими на конце шаровые поверхности,  служат  для  измерения  сердцевины у спиральных сверл, метчиков.

Штангенрейсмусы служат для измерения размеров, определяющих передние углы у метчиков, для измерения размеров шлицев у  шлицевых протяжек  и т. д.

Универсальные угломеры предназначаются для измерения углов у резцов, ножей сборного инструмента  в  индивидуальном  и мелкосерийном  производстве.

Индикаторы и миниметры находят большое применение при проверке осевого и торцевого биения  у  фрез,  разверток, и т. д. Например, на рис. 140, а показано применение индикатора для проверки торцевого биения у фрез, а на рис. 140, 6- для проверки радиального биения изделий при установке их в центрах.

Приборы с индикаторам и и миниметрами применяют для проверки толщины у круглых плашек и у плоских гребенок, для проверки толщины ножей сборных инструментов после протягивания рифлений и после шлифования. На рис. 140, в показаны приборы с индикаторами и применение их для проверки .

В крупносерийном производстве режущего инструмента изготовляют  приборы  для  одновременного  контроля  двух  и  более  размеров. На рис. 140, г показан прибор с индикатором, позволяющий одновременно проверять  биение  по диаметру  и  по  заборной  части у  круглых  плашек. Кроме перечисленных, применяют много специальных приборов, оснащенных индикаторами или миниметрами для проверки различных  параметров  геометрии  режущего  инструмента.

Универсальные и инструментальные микроскопы применяют на рабочих местах и контрольных пунктах в производстве резьбового режущего инструмента, таких как: метчиков; плоских, круглых и тан­генциальных плашек для резьбонарезных головок, а также при изготовлении  резьбовых  фрез.

На  этих  микроскопах  проверяют  все элементы  профиля  резьбы :наружного,  среднего и внутреннего диаметров,  шага,  угла  и закруглений во впадинах . Кроме того, микроскопы применяют для точных

измерений длин, углов. Револьверная головка микроскопа служит для измерения профиля дюймовых и метрических резьб.

Пределы  и  точность   измерения   на   универсальном   микроскопе выше, чем  на  инструментальном.

Проекторы находят вое большее и большее применение при проверке профиля резьбы и других элементов геометрии режущего инструмента. Так, на проекторах можно производить измерение величины  переднего   угла   у   круглых   плашек,   радиального   биения у спиральных  сверл,  профиля  червячной  фрезы  и  других  режущих инструментов.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *