Ранее и здесь под стойкостью понимаем время резания до предельного затупления инструмента, обычно до образования предельно допустимой, с точки зрения максимально возможного числа переточек, ширины площадки износа на задней поверхности инструмента.
Организационные вопросы наряду с техническими достаточно сильно влияют на производительность обработки и расход инструментов. Для их решения на предприятиях создаются инструментальные службы, главной задачей которых является инструментообеспечение рабочих мест на основе разработки норм расхода режущих инструментов с учетом улучшения их эксплуатационных свойств и грамотного использования.
Крепление инструментов должно быть точным, жестким (не всегда), надежным и быстросменным.
Точность крепления влияет на точность обработки, что особенно важно для разверток и фасонных инструментов, в том числе резьбонарезных и зуборезных.
Требования к креплению деталей такие же, как и к креплению инструмента: надежность, жесткость, быстродействие и точность.
На токарных станках деталь чаще всего крепят в трех- или четырехкулачковом патронах без ощутимого радиального биения.
Налипание — это, по сути, молекулярное схватывание материалов инструмента и обрабатываемой детали и разрушение последнего с остатками, прочно соединенными с режущим инструментом.
Неполадки в работе режущими инструментами часто связаны с неудовлетворительной микроструктурой, обусловленной неправильной термической обработкой прутков или поковок, даже если все остальные условия обработки благоприятны [237].
Различают два вида микронеровностей на обработанной поверхности:
а) геометрические;
б) неровности, определяемые чистотой среза.
Последствия неполадок изложены в п. 4. 1. Они разные для разных производств. Если в единичном производстве помимо увеличения расхода инструмента они приводят к потерям рабочего времени одного станка, где неполадки имеют место, то в автоматизированном машиностроении на автоматических линиях с жесткой связью останов одного станка влечет за собой остановку всех остальных станков линии.