Архивы категории: Основы рациональной эксплуатации режущих инструментов

Все про основы рациональной эксплуатации режущих инструментов

Низкая стойкость инструмента

Ранее и здесь под стойкостью понимаем время резания до предельного затупления инструмента, обычно до образования предельно допустимой, с точки зрения максимально возможного числа переточек, ширины площадки износа на задней поверхности инструмента.

Организация инструментального хозяйства

Организационные вопросы наряду с техническими достаточно сильно влияют на производительность обработки и расход инструментов. Для их решения на предприятиях создаются инструментальные службы, главной задачей которых является инструментообеспечение рабочих мест на основе разработки норм расхода режущих инструментов с учетом улучшения их эксплуатационных свойств и грамотного использования.

Особенности эксплуатации инструментов в автоматизированном машиностроении

Автоматические линии на базе агрегатных станков и особенно станков с ЧПУ очень дорогие. В течение срока морального старения они должны перенести свою стоимость и затраты, связанные с их эксплуатацией, на детали, обработанные за этот срок.

Крепление инструментов на станках

Крепление инструментов должно быть точным, жестким (не всегда), надежным и быстросменным.

Точность крепления влияет на точность обработки, что особенно важно для разверток и фасонных инструментов, в том числе резьбонарезных и зуборезных.

Крепление обрабатываемых деталей на станках

Требования к креплению деталей такие же, как и к креплению инструмента: надежность, жесткость, быстродействие и точность.

На токарных станках деталь чаще всего крепят в трех- или четырехкулачковом патронах без ощутимого радиального биения.

Налипания обрабатываемого металла

Налипание — это, по сути, молекулярное схватывание материалов инструмента и обрабатываемой детали и разрушение последнего с остатками, прочно соединенными с режущим инструментом.

Неполадки, связанные с неблагоприятной микроструктурой обрабатываемой стали

Неполадки в работе режущими инструментами часто связаны с неудовлетворительной микроструктурой, обусловленной неправильной термической обработкой прутков или поковок, даже если все остальные условия обработки благоприятны [237].

Классификация и последствия неполадок

Последствия неполадок изложены в п. 4. 1. Они разные для разных производств. Если в единичном производстве помимо увеличения расхода инструмента они приводят к потерям рабочего времени одного станка, где неполадки имеют место, то в автоматизированном машиностроении на автоматических линиях с жесткой связью останов одного станка влечет за собой остановку всех остальных станков линии.