Архивы категории: Основы рациональной эксплуатации режущих инструментов

Все про основы рациональной эксплуатации режущих инструментов

Организация инструментального хозяйства

Организационные вопросы наряду с техническими достаточно сильно влияют на производительность обработки и расход инструментов. Для их решения на предприятиях создаются инструментальные службы, главной задачей которых является инструментообеспечение рабочих мест на основе разработки норм расхода режущих инструментов с учетом улучшения их эксплуатационных свойств и грамотного использования.

Особенности эксплуатации инструментов в автоматизированном машиностроении

Автоматические линии на базе агрегатных станков и особенно станков с ЧПУ очень дорогие. В течение срока морального старения они должны перенести свою стоимость и затраты, связанные с их эксплуатацией, на детали, обработанные за этот срок.

Требования к эксплуатации инструментов

Эксплуатация инструментов должна быть организована таким образом, чтобы приведенные затраты на работу, выполняемую инструментами, были минимальными. Это генеральное требование важно всегда.

Крепление инструментов на станках

Крепление инструментов должно быть точным, жестким (не всегда), надежным и быстросменным.

Точность крепления влияет на точность обработки, что особенно важно для разверток и фасонных инструментов, в том числе резьбонарезных и зуборезных.

Крепление обрабатываемых деталей на станках

Требования к креплению деталей такие же, как и к креплению инструмента: надежность, жесткость, быстродействие и точность.

На токарных станках деталь чаще всего крепят в трех- или четырехкулачковом патронах без ощутимого радиального биения.

Налипания обрабатываемого металла

Налипание — это, по сути, молекулярное схватывание материалов инструмента и обрабатываемой детали и разрушение последнего с остатками, прочно соединенными с режущим инструментом.

Неполадки, связанные с неблагоприятной микроструктурой обрабатываемой стали

Неполадки в работе режущими инструментами часто связаны с неудовлетворительной микроструктурой, обусловленной неправильной термической обработкой прутков или поковок, даже если все остальные условия обработки благоприятны [237].

Классификация и последствия неполадок

Последствия неполадок изложены в п. 4. 1. Они разные для разных производств. Если в единичном производстве помимо увеличения расхода инструмента они приводят к потерям рабочего времени одного станка, где неполадки имеют место, то в автоматизированном машиностроении на автоматических линиях с жесткой связью останов одного станка влечет за собой остановку всех остальных станков линии.