Организация инструментального хозяйства

Организация инструментального хозяйства

Организационные вопросы наряду с техническими достаточно сильно влияют на производительность обработки и расход инструментов. Для их решения на предприятиях создаются инструментальные службы, главной задачей которых является инструментообеспечение рабочих мест на основе разработки норм расхода режущих инструментов с учетом улучшения их эксплуатационных свойств и грамотного использования. Поэтому все вопросы, начиная с составления заявок в потребности покупных инструментов и инструментов собственного изготовления, их перевозок, хранения и выдачи до восстановления инструментов, их списания и сбора отходов вольфрамосодержащих материалов, находятся в поле зрения этих служб.

Важнейшим из вопросов является организация переточки затупившихся инструментов. Во многих случаях переточка таких инструментов, как резцы, сверла, зенкеры и даже торцовые фрезы, выполняется на точилах вручную или с применением простейших приспособлений на универсально-заточных станках рабочими-станочниками основного производства. В этих случаях, как правило, нарушаются рекомендации по подбору абразивных кругов и режимов заточки. Доводка режущих кромок не выполняется. Качество заточки не контролируется. В результате снижается стойкость, уменьшается ресурс работы инструментов, что приводит к повышенному его расходу. Поэтому на машиностроительных заводах совершенно необходима организация централизованной заточки квалифицированными рабочими-заточника- ми на специальных участках, оснащенных необходимым оборудованием и технологической оснасткой, с соблюдением всех требований технологии заточки (см.п.3.5 настоящей работы) и контролем качества. На этих участках целесообразно осуществлять сборку и восстановление сборных инструментов с использованием специальных сборочных и контрольных приспособлений. Опыт внедрения централизованной заточки свидетельствует о том, что при правильной ее организации производительность труда рабочих основного производства повышается на 3—5 % за счет сокращения простоев оборудования во время переточек режущего инструмента и уменьшается расход инструментов из-за увеличения ресурса их работы на 8—10 %.

Важными, с точки зрения сокращения расхода инструментов, являются и следующие стороны деятельности инструментальных служб:

  • разработка и внедрение мероприятий по повышению качества режущих инструментов за счет совершенствования их конструкции, применения прогрессивных режущих материалов, организации повышения режущей способности инструментов нанесением износостойких покрытий и другими методами;
  • технический надзор за соблюдением технологической дисциплины (качество и стабильность свойств обрабатываемых заготовок, соблюдение режимов резания, смазки и охлаждения, своевременность смены затупившихся режущих инструментов),
  • анализ причин преждевременного выхода инструментов из строя;
  • разработка инструкций, стандартов предприятия по рациональной эксплуатации инструментов и контроль за их исполнением.

Таким образом, поиск путей рациональной эксплуатации режущих инструментов на предприятиях дает возможность определить основные направления работ, которые наиболее целесообразно вести комплексно, решая как организационные, так и технические вопросы Только такой путь наиболее полно обеспечивает возможность повышения производительности труда, улучшения качества обработанных деталей и снижения удельного расхода режущих инструментов, т.е. обеспечивает минимум затрат на изготовление объектов производства.

 

Контрольные вопросы

  1. Особенности эксплуатации инструментов в автоматизированном машиностроении.
  2. Вопросы, решаемые в процессе организации инструментального хозяйства.
  3. Влияние организации инструментального хозяйства на расход режущих инструментов.

Смотрите также

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *