Большая шероховатость обработанных поверхностей

От | 26.12.2016

Большая шероховатость обработанных поверхностей Различают два вида микронеровностей на обработанной поверхности:

а)   геометрические;

б)   неровности, определяемые чистотой среза.

Геометрические неровности — это как бы следы режущего клина на обработанной поверхности. На обточенной поверхности — это резьба с профилем небольшой высоты и с шагом, равным подаче резца на оборот детали. На поверхности, фрезерованной торцовыми фрезами, — дуговые порожки небольшой высоты, отстоящие друг от друга на величину подачи на зуб фрезы. Инструменты с главным прямолинейным движением (строгание, протягивание) формируют прямолинейные параллельные друг другу порожки. Такие неровности принято называть остаточными несрезанными слоями (см. слои “О» на рис. 1.60, г; 2.11,2.24) и измерять в направлении, перпендикулярном движению режущего клина по обработанной поверхности. Уменьшение геометрических неровностей обеспечивают мероприятиями, основанными на геометрических представлениях:

а)   уменьшают подачу, что крайне невыгодно, снижается производительность обработки. Практически единственно возможный способ при нарезании зубьев обкатными инструментами;

б)   уменьшают углы в плане, главным образом вспомогательные;

в)    затачивают дуговые переходные режущие кромки (рис. 2.23, а);

г)    затачивают зачистные режущие кромки (рис. 2.24). Наиболее эффективный способ;

д)   уменьшают подрезание резьбы от воздействия осевых сил.

К геометрическим микронеровностям относят неровности от вибраций, которые устраняют ранее изложенными методами.

Неровности, зависящие от чистоты среза, формируются и измеряются в направлении движения режущего клина. Они образуются за счет надиров, наволакивания тянущегося за режущим клином пластичного металла, сорванного нароста и микроуглублений после отделения элементов стружки надлома при обработке хрупких материалов, например, чугуна. Уменьшить высоту таких микронеровностей можно следующими мероприятиями:

а)   увеличением передних углов инструмента;

б)   уменьшением пластичности обрабатываемого металла;

в)    уменьшением трения на контактных поверхностях инструмента путем выбора наиболее подходящих СОЖ, методов ее подачи и нанесением антифрикционных покрытий;

г)    работой в зоне скоростей резания, когда нарост еще мал (до 6 м/мин) или уже исчезает (свыше 40—100 м/мин).

Смотрите также

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *