Зуборезные инструменты, работающие по методу копирования

Зуборезные инструменты, работающие по методу копирования

Инструменты для нарезания цилиндрических колес. Как и другие инструменты, они могут быть цельными, составными и сборными, хвостовыми и насадными, быстрорежущими или оснащенными твердыми сплавами и СТМ.

Дисковые и пальцевые модульные фрезы являются фасонными фрезами с присущими им параметрами конструкции и геометрии (рис. 1.68). Дисковые фрезы делают с затылованным зубом, а пальцевые — с остроконечным. Профиль зуба фрез эвольвентный и строится по точкам.

Форма и размеры межзубьей впадины колес зависят не только от модуля, но и от числа зубьев колеса, так как кривизна эвольвенты определяется диаметром основной окружности. Поэтому для колеса каждого модуля и каждого числа зубьев нужна своя фреза. С целью сокращения количества фрез их комплектуют в наборы, состоящие из 8, 15 или 26 штук для каждого модуля. Отдельную фрезу, входящую в набор, используют для обработки колес с числом зубьев в определенном интервале. Профиль фрезы точно соответствует профилю впадины колеса с меньшим числом зубьев в интервале. Колеса с другими числами зубьев этого интервала будут нарезаны с некоторыми погрешностями.

Дисковые и пальцевые фрезы используются в единичном и мелкосерийном производстве для нарезания прямозубых, косозубых и шевронных колес наружного зацепления. Фрезерование зубьев выполняют на универсально-фрезерных станках в центрах делительных приспособлений. Чаще используют дисковые модульные фрезы, допускающие бульшие подачи. Пальцевые модульные фрезы применяют только для нарезания крупномодульных колес, а также колес, которые нельзя нарезать дисковыми фрезами, а именно шевронных колес и блочных шестерен. Для повышения экономичности фрезы крупных модулей делают сборными.

Головки для контурного зубодолбления (рис. 1.69) — это очень сложные, высокопроизводительные инструменты, предназначенные для одновременного долбления всех впадин одного конкретного колеса на специальных станках в условиях крупносерийного и массового производства. Режущими в головке являются фасонные стержневые резцы с присущими им геометрическими параметрами и с профилем впадины нарезаемого колеса. Перед началом каждого рабочего хода сводящее кольцо перемещает резцы к центру, т.е. осуществляет радиальную подачу резцов. Для устранения трения задних поверхностей резцов об обработанную поверхность при обратном ходе резцы отводятся от детали разводящим кольцом.

Протяжки внутренние и наружные плоские чаще с профилем впадин между зубьями нарезаемого колеса работают но генераторной схеме резания и используются в массовом производстве прямозубых и косозубых колес внутреннего и наружного зацепления Характеризуются высокой стойкостью, большим сроком службы и обеспечивают высокое качество обработанных колес при высокой производительности.

Инструменты для нарезания конических колес. Круговые протяжки— комбинированный инструмент для чернового и чистового нарезания конических прямозубых колес в условиях массового производства на специальных станках. По внешнему виду круговая протяжка похожа на дисковую фрезу большого диаметра с набранными на диске блоками зубьев (рис. 1.70). По принципу работы она является протяжкой с черновыми, переходными и чистовыми зубьями, обеспечивающими нарезание каждой впадины между зубьями колеса за один оборот протяжки. В процессе работы протяжка совершает не только вращательное движение, но и сложное возвратно-поступательное движение вдоль зуба колеса для обеспечения получения требуемой формы обрабатываемой впадины. Для образования задних углов зубья протяжки затылова- нь, как у фасонных фрез.

Черновое нарезание прямозубых колес можно осуществить дисковыми модульными фрезами.

Зуборезные инструменты, работающие по методу копирования

Смотрите также

Добавить комментарий Отменить ответ