Резцы сборных конструкций

Резцы сборных конструкций

Они характеризуются высокой жономичностыо и разнообразием конструкций.

Для быстрорежущих резцов характерно механическое крепление быстрорежущей вставки в корпусе резца (рис. 1.11) Быстрорежущая вставка 1 отрезного резца крепится в «ласточкиного» типа пазу корпуса 2 путем затяжки винта 3 (рис. 1.11, б). У тангенциального проходного резца быстрорежущая вставка l в виде призмы крепится в соответствующем пазу корпуса 2 (рис. 1.11, а).

Сборные конструкции твердосплавных резцов исторически разви вались следующим образом.  

Резцы

Механическое крепление стандартных перетачиваемых пластин твердого сплава положено в основу резца конструкции ЦНИИТМАШ (рис. 1.12, а), где пластина 2 укладывается на стальную закаленную подкладку 1 и зажимается прихватом 4 при затяжке винта 3. Клин 5 с рифлениями на опорной поверхности предотвращает сдвиг пластины в работе и обеспечивает ее выдвижение после переточек.

Разновидностью подобной конструкции является резец ВНИИ с креплением пластины 1 силами резания (рис. 1.12, б). Прихват 2 и подпружиненный штифт 3 служат только для предварительного удержания пластины l. Штифт 4 предохраняет пластину от сдвига вдоль главной режущей кромки.

Приведенные конструкции хотя и повышают качество резцов из-за устранения остаточных напряжений от напайки, однако обеспечивают малое количество переточек, так как не доиспользуется значительная часть пластины, необходимая для ее закрепления. Поэтому указанные резцы не получили широкого применения. Более совершенной конструкцией резцов такого типа являлись резцы ГАЗ с механическим креплением чекой 2 и винтом 6 твердосплавной призмы l многогранного или круглого сечения (рис. 1.12, в). В корпусе резца 3 прорублено окно формы, соответствующей призме. Винт 5 с контргайкой 4 поддерживает призму и используется для регулирования ее высоты. За- точка призмы производится по передней (торцовой) поверхности, причем с каждого торца можно использовать в качестве главной режущей кромки последовательно все грани призмы. Коэффициент использования твердого сплава здесь намного выше, чем в предыдущих конструкциях, поэтому резцы такого типа широко используются.

Механическое крепление вставок с напаянными пластинами твердого сплава появилось как следствие стремления увеличить количество переточек пластины. У резца конструкции ВНИИ, представленного на рис. 1.13, клиновидный нож 2 с напаянной пластиной механически крепится к корпусу 1 с помощью прихвата 3 и винта 4. Такие резцы не получили широкого применения в среднем машиностроении, так как они не устраняют дефектов напайки пластины. Подобные конструкции, обладая высокой жесткостью, удобством

 

 

Резцы

 

 

Резцы

   

транспортировки, хранения и установки на станке (заменяется только нож), широко используются в тяжелом машиностроении взамен крупных составных конструкций с пластинами, напаянными на корпуса. Механическое крепление многогранных неперетачиваемых пластин (МНП) явилось дальнейшим развитием конструкций сборных твердосплавных резцов. Тонкая пластина 2 центральным отверстием насаживается с зазором 0,10—0,15 мм на штифт 3, запрессованный в корпус 1 (рис. 1.12, г), и крепится клином 4, затягиваемым витом 5. После затупления одной грани пластина раскрепляется и поворачивается на следующую грань. Таким образом, пластина используется столько раз, сколько режущих граней, после чего снимается и сдается на переработку как отход твердого сплава Пластины выпускаются с разными задними углами, от 0 до 30° . Окончательный задний угол резцов получают наклоном опорной плоскости гнезда под пластину. В результате у пластин с задним углом, равным нулю, на узкой ленточке (шириной 0,2—0,3 мм) вдоль режущих кромок передний угол отрицательный, равный заднему углу. У большинства пластин с задними углами также предусматривается упрочняющая фаска вдоль режущих кромок. Основной положительный передний угол обеспечивается выкружками на передней поверхности, которые получаются при прессовании пластин перед спеканием. Пластины делают с разным числом граней для получения разных углов резца в плане (рис. 1.12, д), а также круглые — для оснащения чистовых резцов. Пластины могут крениться и другими способами, в частности, эксцентричным штифтом, прижимающим пластину к стенке корпуса. Более подробно способы крепления многогранных неперетачиваемых пластин будут рассмотрены в дальнейшем.

У многогранных неперетачиваемых пластин без центрального отверстия и выкружек на передней поверхности обе плоскости (передняя и опорная) одинаковы. Кренятся они на державках прихватами. Количество используемых режущих кромок по сравнению с пластинами, имеющими выкружки, увеличивается вдвое. Однако резцы с такими пластинами требуют более высокой точности изготовления.

Резцы с неперетачиваемыми пластинами имеют по сравнению с напайными следующие преимущества:

а) затраты на твердосплавные пластины уменьшаются в два раза;

б) затраты, связанные с изготовлением корпусов, уменьшаются в девять раз;

в) суммарные затраты на инструмент, отнесенные к одной обработанной детали, уменьшаются в пять раз.

Кроме того, резцы позволяют:

а) повысить производительность труда за счет сокращения потерь времени на замену и настройку при переточках;

б) упростить организацию хранения, транспортировки и т.д., так как корпуса служат длительное время и потребность в них значительно меньше;

в) упростить сбор отходов твердого сплава.

В связи с этим резцы с механическим креплением неперетачиваемых пластин являются наиболее прогрессивными. Единственный их недостаток по сравнению напайными — пониженная жесткость и невозможность изготовления малых размеров.

Резцы сборных конструкций с минералокерамическими пластинами выполняются только с механическим креплением пластин, аналогично креплению пластин твердого сплава.

Резцы, оснащенные алмазами и другими твердыми минералами, — всегда сборной конструкции. Алмазы, например, во многих случаях припаивают или зачеканивают в стержнях небольших размеров, которые затем механически крепятся в корпусах резцов. Запаивают или запрессовывают в гнездах и кристаллы композитов. Кроме указанных, есть конструкции, когда алмазы или поликристаллы композитов крепятся механически непосредственно в корпусах резцов (рис. 1.14). Установленный в корпусе 1 на сферической пяте 2 алмаз 3 зажимается прихватом 4 при затяжке винта 5. Головка винта пломбируется. Механическое крепление алмаза предпочтительнее, так как исключаются дефекты, присущие припайке, пагубно влияющие на работоспособность резца. Для оснащения резцов используют кристаллы весом 0,5—1,2 кар (1 карат = 0.2 г).

   

Резцы

Смотрите также

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *