В современном машиностроении резьбы образуют методом лезвийной обработки резцами, гребенками, фрезами, метчиками, плашками и резьбонарезными головками, методом абразивной обработки одно- и многониточными шлифовальными кругами и методом пластической деформации резьбонакатными плашками, роликами, головками и раскатниками.
Строгальные резцы используются на строгальных станках для обработки плоскостей и фасонных поверхностей. Главным рабочим движением является прямолинейное перемещение резца на поперечно-строгальных станках или заготовки на продольно-строгальных Резание происходит только во время рабочего хода.
Общие сведения. Токарные резцы предназначены для обработки наружных и внутренних цилиндрических и фасонных поверхнос- тей. Классифицируются они по указанным признакам.
Вспомогательные инструменты — это изделия, предназначенные для закрепления режущих инструментов на металлорежущих станках, оправки, державки, патроны, переходники.
Инструмент — орудие труда, используемое в рабочей машине для изменения состояния предмета труда. Инструментом оснащают любую рабочую машину. Инструмент металлорежущего станка называют металлорежущим или просто режущим.
Они характеризуются высокой жономичностыо и разнообразием конструкций.
Для быстрорежущих резцов характерно механическое крепление быстрорежущей вставки в корпусе резца (рис.
Зубчатые изделия широко используются в конструкциях машин и приборов. К ним относятся зубчатые колеса и шлицевые валы с различной формой зуба, звездочки ценных передач и другие подобные изделия.
Полуавтоматичные и автоматно-револьверные резцы. На токарных автоматах и полуавтоматах одновременно устанавливается много резцов, а место для их размещения ограничено.
Получение наружных и внутренних резьб методом холодного пластического деформирования путем выдавливания профиля инструмента на заготовке из пластичного металла является наиболее прогрессивным методом резьбообразования, который характеризуется самой высокой производительностью, высокой стойкостью резьбонакатных инструментов, пониженным расходом электроэнергии и металла на резьбовые детали, а также высоким качеством обработанных поверхностей: повышенная прочность и износостойкость, достаточно высокая степень точности (8—4-я), низкая шероховатость (Rα=1,0—0,2 мкм).
Общие требования к этим инструментам такие же, как и к инструментам общего назначения, и критерий оптимальности их конструкции такой же. Некоторые дополнительные требования вызваны особенностями свойств автоматизированных производственных систем и особенностями их функционирования, главными из которых являются:
высокая стоимость технологического оборудования,
высокая точность обработки, допускаемая оборудованием;
«беспризорность» режущего инструмента;
быстрая смена объекта производства на автоматизированных системах из станков с ЧПУ.