Особенности конструкций сверл разного назначения

Особенности конструкций сверл разного назначения

Сверла, оснащенные твердым сплавом. Для повышения скорости резания сверла оснащают твердыми сплавами. Существуют разные конструкции твердосплавных сверл: монолитные твердосплавные сверла, сверла с припаянными твердосплавными коронками, сверла с напаянными пластинами твердого сплава с прямыми, косыми и винтовыми стружечными канавками и сверла с механическим креплением многогранных неперетачиваемых пластин

Только монолитные твердосплавные сверла и сверла с твердосплавными коронками (рис. 1.24, а) по конструкции похожи на спиральные быстрорежущие сверла. Остальные конструкции имеют ряд особенностей. Угол наклона стружечной канавки по пластине твердого сплава меньше, чем но корпусу, у всех сверл, за исключением сверл с прямыми и косыми канавками (рис. 1.24, б, в) Это вызвано невозможностью получения большого со по пластине, так как пластина тонкая и врезается в корпус по оси сверла. При больших со пластина перережется.

Прочность твердого сплава низкая, поэтому конструкция должна быть более жесткой: у твердосплавных сверл по сравнению с быстрорежущими меньше объем канавки, больше диаметр сердцевины корпуса, меньше длина рабочей части, а для сверл специального назначения длина рабочей части равна глубине сверления плюс два диаметра сверла.

 

Сверла

 

 

Наибольшее распространение получили сверла с винтовыми стружечными канавками, они лучше отводят стружку и обеспечивают большую глубину сверления, особенно сверла с ω=60° (см. рис. 1.24, в) Твердосплавные сверла хорошо зарекомендовали себя при обработке чугуна и других хрупких материалов. При сверлении стали работа сверл неустойчива, из-за повышенной хрупкости твердого сплава при недостаточной жесткости корпусов сверла часто ломаются. Их использование в этом случае оправдано лишь тогда, когда быстрорежущими сверлами вообще нельзя обработать отверстие, т.е. при сверлении отверстий в деталях повышенной твердости, например закаленных.

При скоростном сверлении чугуна, стали и других материаюв хорошо зарекомендовали себя сверла с твердосплавными многогранными неперетачиваемыми пластинами. Жесткость корпусов таких сверл высокая (рис. 1.24, г)

Сверла для глубокого сверления. Стандартные спиральные сверла с ω=30° применяются для сверления 0тверстий глубиной до пяти диаметров, при большей глубине сверления они плохо выводят стружку. Если канавка переполняется стружкой, то ухудшаются обработанная поверхность и доступ СОЖ в зону резания, резко понижается стойкость сверла Одновременно растет крутящий момент, который может вызвать поломку сверла. Периодические выводы сверла для очистки от стружки резко снижают производительность труда, не устраняя при этом недостатков работы. Поэтому для сверления глубоких отверстий используют специальные конструкции сверл.

При сверлении отверстий небольшого диаметра и невысокой точности хорошо зарекомендовали себя сверла с крутой винтовой спиралью (ω=60°, рис. 1.25, сверла с внутренним подводом СОЖ из полости патрона или шпинделя станка но каналам в теле сверла (рис. 1.25, а) или по трубкам, впаянным в спинки перьев (рис. 1.25, в) Остальные параметры конструкции сверл с внутренним подводом СОЖ не отличаются от стандартных, только стоимость их значительно больше. Однако при сверлении глубоких отверстий эти сверла экономичнее, так как работают без периодических выводов и имеют стойкость в десятки раз большую, чем стандартные.

Сверла с крутой винтовой спиралью отличаются от стандартных формой канавки и дополнительной заточкой передней поверхности для образования необходимой величины передних углов (см. рис. 1.25, в)

Эти сверла хорошо выводят стружку, работают без выводов, обеспечивая нормальную стойкость даже при подводе СОЖ поливом.

 

Сверла  

Для сверления сквозных отверстий диаметром более 70 мм выпускаются сверла для кольцевого сверления (рис, 1.26, а) Корпус такого сверла представляет собой трубу 4, в торце которой установлены ножи 1 с. параметрами прорезного резца, вырезающие в сплошном материале кольцевую канавку, оставляя центральный стержень 2, который можно использовать как заготовку для других деталей. Ножи могут быть быстрорежущими или твердосплавными, с напаянными, приклеенными и механически закрепляемыми пластинами. По сравнению со сплошным сверлением уменьшаются мощность и работа резания. Для направления сверла в работе на корпусе 4 закрепляют накладки 3. Сверло крепится в специальном патроне, из которого СОЖ по центральному отверстию корпуса подается под давлением в зону резания и выходит вместе со стружкой но зазору между стенкой отверстия и наружной поверхностью корпуса сверла.

Для сверления отверстий повышенной точносж с малым уводом оси используют ружейные (рис. 1.26, б) и пушечные (рис. 1.26, в) сверла Это сверла одностороннего резания с одной угловой кромкой а+b (см. рис. 1.26, б) или с одной прямой режущей кромкой 7, расположенной выше поперечной оси на 0,2—0,5 мм и дальше продольной оси на 0,5—0,8 мм (см. рис. 1.26, в) В процессе работы силы резания поджимают сверла цилиндрическими спинками 3 к обработанной части отверстия, в результате чего создается хорошее направление. На круглошлифованных ленточках шириной f=0,5 мм вдоль вспомогательной режущей кромки 6, параллельной оси сверла, трение минимальное. Вспомогательная кромка зачищает и калибрует отверстие, а ленточка позволяет длительное время сохранять неизменнным диаметр сверла. Канал 4 у ружейного сверла (см. рис. 1.26, б) служит для подвода СОЖ, которая охлаждает зону резания и вымывает стружку по каналу 5. Рабочая часть 1 ружейного и пушечного сверла делается из быстрорежущей стали или оснащается твердым сплавом, а стебель (хвостовик) 2 — из конструкционной стали. Остальные особенности конструкции сверл показаны на рисунках.

Кроме однокромочных сверл, для сверления точных глубоких отверстий применяют более производительные специальные многокромочные сверла, например, эжекторные (рис. 1.26, г), особенностью работы которых, как и всех сверл для обработки точных глубоких отверстий, является вращение заготовки при невращающемся сверле или вращение заготовки и сверла. Эжекторные сверла обычно оснащают твердосплавными пластинами, расположенными в шахматном порядке от пера к перу. СОЖ под давлением подается между стенками наружной 1 и внутренней 2 труб, образующих хвостовик (см. рис. 1.26, г), омывает зону резания и вместе со стружкой попадает в широкий центральный канал, а по трубе 2 выводится.

 

 

Сверла

 

Контрольные вопросы:

  1. Назначение, технологические возможности и элементы конструкции спирального сверла.
  2. Изменение геометрических параметров спирального сверла вдоль режущих кромок.
  3. Особенности конструкции твердосплавных сверл, сверл для глубокого и кольцевого сверления

Смотрите также

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *