Фрезы двухугловые

От | 22.03.2018

Технологический     процесс     изготовления     двухугловых     фрез диаметром  60-90 мм  представлен  в  следующем   виде:

-этап  заготовительных операций

-этап  образования  формы  изделия  построены  по типовой  технологической схеме обработки насадного режущего   инструмента   из  штучных   заготовок. Обтачиванием  по диаметру на оправке по нескольку штук одновременно заканчивается эта типовая схема обработки.

Далее  следуют     операции :

1)  Обтачивание   углов   конуса   за   два перехода   на оправке   по   нескольку   штук   на   токарном станке .

2) Фрезерование  зубьев  на  большом конусе    (рис.    158).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3) Фрезерование  зубьев  на  малом  конусе.  Обе  операции    производятся    на    горизонтально-фрезерном     станке  в    делительной      головке.

4) Снятие  заусенцев   после   фрезерования.

5) Клеймение  на  ручном   винтовом   прессе.

6) Термическая обработка.

7) Шлифование   отверстия           плоским   кругом  и  первого торца   чашечным        кругом.            Изделие   устанавливают   в   разрезное    кольцо        и          закрепляют в трехкулачковом   патроне.

8) Шлифование второго торца на плоскошлифовальном станке.

9) Шлифование первого торца   на  плоскошлифовальном   станке.  Эта

операция вызывается тем, что первый  торец после шлифования торцевым шлифовальным кругом обычно имеет грубую поверхность .

10) Затачивание  передней  грани на большом конусе (рис. 158).

11) Затачивание  передней  грани  на  малом конусе .

12)  Шлифование   большого  конуса   на  универсальном круглошлифовальном  станке.

13)  Шлифование  малого  конуса на     универсальном  круглошлифовальном станке.

14)  Затачивание   задней   грани   на зубьях   большого   конуса .

15)  Затачивание задней  грани  на  зубьях  малого  конуса.  Обе  операции  производят

на  универсально-заточном   станке.

16)  Затачивание  радиуса  осуществляют  в  специальном   приспособлении   на  универсально-затачном станке.

Контроль  операций  производят  следующими   измерительными инструментами: отверстие после развертывания  и  после  шлифования проверяют гладкими предельными калибрами; контроль  диаметра после  обтачивания и шлифования осуществляют штангенциркулем.

При обтачивании конусов угол наклона их проверяют шаблонами при ‘крупносерийном их изготовлении или при помощи угломера в индивидуальном производстве . Длину фрезы на всех операциях  проверяют  штангенциркулем

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *