Фасонные резцы

Фасонные резцы

Фасонные резцы применяются для обработки наружных и внутренних фасонных поверхностей вращения на станках токарной группы. По сравнению с обработкой универсальными резцами они обеспечивают более высокую производительность и точность формы детали при низкой квалификации рабочего.

Фасонные резцы подразделяются по форме на призматические (рис. 1.18, а), круглые (рис. 1.18, б) и стержневые (рис. 1.18, в) а по принципу работы — на радиальные, у которых подача направлена по радиусу детали (рис. 1.18, а—в) и тангенциальные, у которых подача направлена по касательной к окружности детали (рис. 1.18, г). Фасонной поверхностью у таких резцов является задняя, а передняя поверхность — плоскость, по которой производят переточку резцов Задний угол резцов, кроме стержневых, обеспечивается за счет установки резца, а передний — путем заточки (см. рис. 1.18). Крепятся резцы в специальных державках: призматические и тангенциальные за «ласточкин хвост» 1, а круглые отверстием 2 насаживаются на оправку и от проворота предохраняются рифлениями 3, стержневые резцы закрепляются так же, как и токарные резцы общего назначения.

Наибольшее распространение получили круглые фасонные резцы, гак как они проще в изготовлении и обеспечивают большее количество переточек при тех же габаритах, что и призматические. Кроме ют, круглыми резцами можно обрабатывать внутренние фасонные поверхности, при этом диаметр резца принимается равным 0,4—0,5 диаметра отверстия.

Призматические резцы в сборе с державкой жестче, что позволяет работать с большими подачами или вести обработку более длинных профилей. Точность обработки призматическими резцами выше, чем круглыми.

Наибольшая точность формы достигается тангенциальными фасонными резцами, так как диаметральные размеры детали зависят от точности установки резца относительно центра детали, тогда как при работе радиальными резцами — от своевременного отключения подачи. Кроме того, режущая кромка тп резца скошена под углом φ. Длина одновременно режущей кромки небольшая, меньше силы реза-

Резцы

ния, что позволяет вести безвибрационную обработку более длинных профилей. Однако производительность обработки тангенциальными резцами ниже, чем радиальными Длина пути резания радиальными резцами приблизительно равна глубине профиля детали, а при работе тангенциальными она составляет перемещение резца от соприкосновения точки т с заготовкой до прохода точки п через вертикальную ось детали, те. когда точка п окажется на месте т (рис 1.18, г). Дополнительным недостатком тангенциальных фасонных резцов является сильное изменение передних и задних углов в процессе работы: αI намного больше αII=а, а уI намного меньше γII=у, где I — положение резца в начале работы точки т режущей кромки, а II — положение резца при выходе точки т из работы.

В направлении подачи передний и задний углы радиальных фасонных резцов тоже переменны, но в меньшей степени и зависят от расстояния точки режущей кромки резца до центра детали (рис. 1.18, а, б) В нормальной секущей плоскости N-N передний и задний углы изменяются дополнительно из-за изменения угла в плане φ, угла между направлением подачи и касательной к проекции режущей кромки резца на основную плоскость. Приблизительное значение заднего нормального угла для любой точки режущей кромки резца можно вычислить по формуле

Резцы

Если φ мал, то αNx может быть меньше допустимой величины, равной 2—3° (см формулу (1.15). В таких случаях прибегают к повороту резца в других плоскостях. Глубина профиля любой фасонной поверхности задается в нормальном направлении. Для детали — это отрезок ab (см. рис. 1.18), а для резца — cd Несоответствие глубины профиля резца глубине профиля детали, как видно из рис. 1.18, вызвано наличием у резца переднего у и заднего а углов. Поэтому профиль фасонного резца определяют специальными коррекционными расчетами, целью которых является получение координат точек профиля резца. Расчеты можно выполнить вручную, решая эту задачу как геометрическую, или на ЭВМ.

Смотрите также

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *