Архивы категории: Конструкции

Технологический     процесс     изготовления     двухугловых     фрез диаметром  60-90 мм  представлен  в  следующем   виде: -этап  заготовительных операций -этап  образования  формы  изделия  построены  по типовой  технологической схеме обработки насадного режущего   инструмента   из  штучных   заготовок. Обтачиванием  по диаметру на оправке по нескольку штук одновременно заканчивается эта типовая схема обработки. Далее  следуют     операции : 1)  Обтачивание   углов   конуса   за   два перехода   на оправке … Читать далее »

Оптические   профильно-шлифовальные   станки   в    производстве режущего инструмента служат  для  шлифования  криволинейных  поверхностей  на   шаблонах,   резцах   круглых,   призматических и стержневых. Эти станки  позволяют  производить  обработку  резцов с задними углами до 25°, что очень важно при изготовлении токарно-затыловочных резцов. Кроме того, эти станки допускают поворот шлифовального круга на угол +10° для шлифования вспомогательного угла в плане. Наибольшая ширина обрабатываемой поверхности,… Читать далее »

Твердосплавный зуб имеет четыре рабочие плоскости — переднюю (А), заднюю (Б), и две вспомогательные боковые (В). Пересекаясь между собой, эти плоскости образуют режущие кромки — главную (1) и две вспомогательные (2 и 3). Приведенное определение граней и кромок зуба дано в соответствии с ГОСТ 9769-79. По форме различают следующие виды зубьев. Прямой зуб. Обычно используется в пилах для… Читать далее »

Механическая обработка металлов представляет собой процесс обработки поверхности материала при помощи сверла, фрезы или шлифовального диска. Механическая обработка является очень распространенной процедурой, ей подвергаются все изделия. Процесс осуществляется на металлорежущих станках в установленном порядке. При оказании механического воздействия на поверхность наблюдается образование новой поверхности, образуется она путем деформации и дальнейшего отдаления слоев от основной части материала. Сопровождается появлением стружки.… Читать далее »

Главный вид режущего инструмента для обработки заготовок на токарных станках – токарные резцы. Разнообразие обрабатываемых поверхностей обуславливает значительную номенклатуру токарных резцов. Основные типы токарных резцов в зависимости от технологического назначения и конструктивных особенностей

Инструменты для нарезания цилиндрических колес. Зуборезные гребенки — наиболее простые инструменты, представляющие собой рейку, снабженную передними и задними углами, которая в процессе обкатки с заготовкой (качение без скольжения на- чальной окружности нарезаемого колеса по начальной прямой гребенки) совершает возвратно-поступательные движения, необходимые для осуществления резания (рис.

Инструменты для нарезания цилиндрических колес. Как и другие инструменты, они могут быть цельными, составными и сборными, хвостовыми и насадными, быстрорежущими или оснащенными твердыми сплавами и СТМ.

В современном машиностроении резьбы образуют методом лезвийной обработки резцами, гребенками, фрезами, метчиками, плашками и резьбонарезными головками, методом абразивной обработки одно- и многониточными шлифовальными кругами и методом пластической деформации резьбонакатными плашками, роликами, головками и раскатниками.

Строгальные резцы используются на строгальных станках для обработки плоскостей и фасонных поверхностей. Главным рабочим движением является прямолинейное перемещение резца на поперечно-строгальных станках или заготовки на продольно-строгальных Резание происходит только во время рабочего хода.

Общие сведения. Токарные резцы предназначены для обработки наружных и внутренних цилиндрических и фасонных поверхнос- тей. Классифицируются они по указанным признакам.