Анодно-механические станки: технология и оборудование

От | 03.10.2018

Анодно-механическая обработка предназначена для обработки заготовок из токопроводящих материалов.

Метод наиболее эффективен при обработке высокопрочных, труднообрабатываемых металлов и сплавов (твёрдых сплавов, высоколегированных сталей, вязких материалов и т.д.).

Наибольшее распространение данный метод получил в заготовительных цехах для резки проката и обрезки поковок, а в механических и инструментальных цехах для отделочного шлифования.
В сравнении с обработкой резанием анодно-механическая обработка при обработке таких материалов обеспечивает более высокую производительность, уменьшение отходов, более низкие затраты на электроэнергию и инструмент.

Так как обработка ведётся практически без силового воздействия на заготовку и инструмент, конструкции станков отличаются меньшей материалоёмкостью.   
При анодно-механической обработке заготовка является анодом, инструмент катодом, а пространство между ними заполняется электролитом. При подключении постоянного тока имеют место следующие процессы:

  • материал заготовки подвергается анодному растворению как при электрохимической обработке;
  • при соприкосновении инструмента с микровыступами заготовки происходит процесс электрической эрозии как при электроискровой обработке;
  • в точках контакта инструмента и поверхности заготовки её материал разогревается и размягчается как при  электроконтактной обработке;
  • продукты электроэрозии и анодного растворения удаляются из зоны обработки механически движущимся инструментом.

В качестве инструмента применяют диски, ленту, проволоку, цилиндры из малоуглеродистой стали. Электролитом служит водный раствор жидкого натриевого стекла. Интенсивность съёма материала заготовки практически не зависит от его физико-механических свойств, а определяется режимами обработки, которые назначаются в зависимости от требуемого качества обработки.

При разрезании заготовок интенсивность съёма составляет до 6000 мм3 /мин., при шлифовании  — до 6 мм/мин.

При анодно-механической обработке инструмент и заготовка совершают те же основные движения, которые присущи обычной механической обработке при аналогичном формообразовании.

Так на анодно-механическом  дисковом разрезном станке такими движениями являются вращение инструмента–диска и поперечная подача перпендикулярно оси заготовки, как на обычном пильном станке.

Различают анодно-механические станки для разрезания заготовки на части, для точения поверхностей вращения, для шлифования плоских поверхностей и поверхностей вращения, для полирования, для заточки режущего инструмента.

Наибольшее распространение имеют дисковые и ленточные анодно-механические отрезные станки.

Они  состоят из следующих основных узлов:

  • главного привода; для дисковых отрезных станков он включает асинхронный электродвигатель, ремённую или цепную передачу и шпиндель с установленным в нем электродом-инструментом;
  • для ленточных отрезных станков привод включает электродвигатель и приводной шкив с лентопротяжным механизмом;
  • привода подач электромеханический или гидравлический;
  • регулятора автоматической подачи;
  • станины и корпусных деталей, в которых монтируются указанные механизмы, устанавливаются заготовки и которые обеспечивают относительные перемещения заготовки и инструмента;
  • источника постоянного тока 600-2000 А и напряжением 22-30 В;
  • устройства подачи электролита.

Основным размерным параметром ленточных анодно-механических отрезных станков является наибольший диаметр устанавливаемой заготовки d (мм). Как правило, с этим параметром согласуются такие параметры станка как диаметр ленточных шкивов  D (мм) и расстояние от опорной поверхности заготовки до нулевой отметки поверхности пола цеха H (мм).
Размерный ряд ленточных анодно-механических отрезных станков по этим параметрам (d x D x H) устанавливает ГОСТ 19661-74: 250×500х1120, 400х800х1250, 630х800х1250, 1000х1250х1400 мм.

При этом стандартом оговаривается, что изготовление станков с наибольшим диаметром устанавливаемой заготовки 1000 мм  производится по согласованию с заказчиком.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *